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多工位组合机床加工工艺规划方法：多工位组合机床应用双主轴柔性组合机床加工机械零件时，因其双主轴结构既不同于一般的组合机床，又不同于一般的NC机床，因此，有必要对其加工工艺路线进行研究、规划，总结、回纳出一系列规律、方法，并用于实际加工中。多工位组合机床加工零件，其中的小孔多达37个，假如采用组合钻床，由于孔距过于密集，主轴较难布置。假如采用NC机床，由于是单轴加工，加工效率较低，而采用双主轴柔性组合机床加工则将成倍进步加工效率，同时起到节约投资、场地的效果。多工位组合机床由于孔距过小，因此，不应该任意安排加工路线，否则将不能达到预定的要求。为此，加工应遵循以下4个原则。1） 2个主轴工作负荷尽量保持平衡，充分发挥2个主轴的效能。显然，假如2个主轴工作负荷不同，会使刀具磨损亦不一样，致使单轴加工时间延长，工作效率降低。在大批量生产过程中，由于工作负荷不平衡，长期累积下来，将使2个主轴系统机械磨损不一致，使2个主轴加工精度降低程度，大修期也各异，这就给大修期的安排造成了一定的困难，影响生产。2） 多工位组合机床应使主轴干涉减少到zui低限度。如前所述，假如是跳刀产生干涉，主轴将会发生停转、避让，这将使跳刀的时间较不发生干涉的时间延长。假如是工进或工退时发生干涉，将改用单轴加工，不能充分发挥双主轴的工作效率。3） 多工位组合机床在保证上述2个条件基础上尽量缩短刀具路线，加工节省时间。4） 假如工作台大小答应，并且在主轴加工范围内，可以在工作台上装卡2个工件，工件的间距要大于主轴干涉间隔，这样2个主轴可以同时加工同样的2个工件，加工指令、主轴动作完全相同。当然亦可以2个主轴完成同一工件的不同工步，这时要留意主轴的干涉题目，必要的情况下要进行主轴干涉检验，确保加工过程中主轴不发生干涉。

加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。当铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始摩擦工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。摩擦的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，zui好在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。