七台河厚壁封头厂

一、拉伸模与润滑1、根据产品名细表中*的工装号选用胎模。2、使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。3、上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆周方向间隙均匀，其差值≤1mm.4、每拉伸一个封头前，应检查胎模是否有松动和偏移，以及其他缺陷，确认完好后，方可继续使用。5、每个产品拉伸和压制前，必须清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等杂物，并给拉环均匀的涂刷润滑剂。冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，毛坯周边的上下面，涂刷润滑剂。

??6、润滑剂的配制

??二、毛坯予压1、为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包，可先将毛坯*次予压成拱形。2、拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼接时，其*外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且*小板宽不得小于300mm。（Di--封头内直径）3、拼接的毛坯板料压凸后，需用放大镜严格检查是否有裂纹，当有怀疑时，可作表面探伤检查。4、拼接的毛坯板料压凸时，焊接接头处产生裂纹时，应把裂纹清除掉，按工艺要求进行焊补与探伤。三、加热与拉伸1、不锈钢封头毛坯的加热和终压温度2、特殊钢种按**工艺执行，不锈复合钢板按复合层要求进行加3、毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。压凸的封头毛坯凹面应朝上。4、当工艺要求带热处理验证性试板的封头，试板应与封头毛坯同时装炉，同时出炉。5、当毛坯加热到800~850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温，待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度，防止过热或过烧。6、不锈钢封头毛坯出炉后，应立即吊运至胎模上，迅速找正，以保证封头冲压温度。7、拉伸时的速度应均匀适宜。8、热压不锈钢封头终压温度应不低于700℃，一般不进行热处理，但如终压温度小于700℃时，必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按**工艺执行。9、不锈钢及不锈复合钢封头在450℃~850℃范围内应快速加热（或冷却）且终压温度不得低于850℃，否则应进行固熔处理。10、产品脱模后需冷至550℃以下，方可吊运，以防变形。四、矫形1、允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行，捶击矫形时，应垫以平板或垫铁，不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为1050℃，终矫温度不低于700℃。2、直边上的皱折应≤1.5mm，其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑，打磨后的厚度不得小于*小规定厚度。3、拼板焊接接头处矫形后，严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺规定铲除和补焊。4、矫形和补焊必须在热处理前进行，热处理后一般只允许冷矫形。

??5、碳素钢和低合金钢之冷拉伸不锈钢封头，以及拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时，其封头应进行正火处理。

高压厚壁封头（管帽）、也称为堵头、盖头、管子盖、闷头、用来封闭管路，作用与管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。国标不锈钢封头生产厂家博岩管业拥有先进的钢管和管件生产制造设备，产品包括：不锈钢，合金钢，不锈钢等各种材质的管材、高、中、低压管件、压力容器，电厂管道配件，电厂杂项组件，工厂化配置管件，耐磨防腐保温管道，弹簧支吊架、机械输送系统，五金类等。

我国现有的封头标准，是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同合厚壁封头生产厂家金管帽生产厂家时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。**、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995合金管帽生产厂家年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设厚壁封头生产厂家计标准》)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的***缺憾。*二，GB150属强制性标准，而根据合金管帽生产厂家GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导(厚壁封头生产厂家推荐)性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。