宝钢冷轧BJDD-EB电镀锡基板

Q/BQB 475－2018
电镀锌基板用冷轧钢带
Cold-rolled steel strip for electrolytically zinc coated baseplate
2018-01-15 发布 2018-04-10 实施
发布
Q/BQB 475－2018
I
前 言
本标准按照 GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 **部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准根据宝钢生产实际情况制定。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人：袁 敏。
本标准于 2018 年**发布

Q/BQB 475－2018
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电镀锌基板用冷轧钢带
1 范围
本标准规定了电镀锌基板用冷轧钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、
包装、标志及检验文件等要求。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.4～2.0mm 的非汽车行业电镀锌基板用冷轧
钢带（以下简钢带）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
标准。凡是不注日期的引用文件，其较新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1－2010 金属材料 拉伸试验 * 1 部分：室温试验方法
GB/T 2523－2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975－1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066－2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123－2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125－2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126－2006 非合金钢 低碳含量的测定 * 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸
收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
Q/BQB 408 冷成形用冷轧低碳钢板及钢带
JIS Z 2241:2011 Metallic materials--Tensile testing--Method of test at room temperature
3 分类及代号
3.1 钢带的牌号及用途应符合表 1 规定。
表 1
牌号 用途
BJDC-EB 非汽车行业用
电镀锌基板
一般用
BJDD-EB 冲压用
BJDE-EB 深冲用
3.2 钢带的表面质量区分应应符合表 2 规定。
表 2
级别 代号
高级的精整表面 FC
**高级的精整表面 FD
3.3 钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。
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表 3
表面结构 代号
麻面 D
4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 产品名称；
b) 本产品企业标准号；
c) 牌号；
d) 产品规格及尺寸、不平度精度；
e) 表面结构；
f) 表面质量级别；
g) 包装方式；
h) 重量；
i) 用途；
j) 其他。
4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸
及不平度精度、高级精整表面(FC)钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 各牌号钢带的可供规格见表 4 的规定。
表 4 单位:mm
牌号 公称厚度 公称宽度
BJDC-EB
BJDD-EB 0.4～2.0 800～1400
BJDE-EB
5.2 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
5.3 钢带内径
订货时，供需双方协商确定适用的钢带内径。
5.4 供货钢带均按切边方式交货。
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 5 的规定。
表 5
牌 号
化学成分(熔炼分析) % (质量分数)
C Mn P S Alt Ti
BJDC-EBa ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 －
BJDD-EBa ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 －
BJDE-EB ≤0.010 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
a 允许添加 Nb 和/或 Ti。
b 允许用 Nb 代替部分 Ti，此时 Nb 和 Ti 的总含量不大于 0.20%。
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6.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，
供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同
中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕
等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
6.4 力学性能
6.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢带的力学性能应符合表 6 的规定。
6.4.2 由于时效的影响，钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上
升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
表 6
牌 号
拉伸试验 b 屈服强度 a MPa
抗拉强度
MPa
断后伸长率/（A50mm）%
公称厚度 mm ＜0.60 0.60~＜1.00 1.00~＜1.60 ≥1.60
BJDC-EB 150～260 ≥270 ≥36 ≥38 ≥40 ≥42
BJDD-EB c 130～220 ≥270 ≥41 ≥43 ≥44 ≥45
BJDE-EB c 120～200 ≥270 ≥43 ≥45 ≥46 ≥47
a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。
b 试样为 JIS Z 2241 规定的 No.5 试样，试样方向为横向。
c BJDD-EB 在 6 个月内使用无拉伸应变痕，BJDE-EB 使用时不出现拉伸应变痕。
6.5 表面质量
6.5.1 钢带表面质量级别的特征应符合表7的规定。
表 7
级别 代号 特征
高级的精整表面 FC 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面允许有少量不影响成
形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
**高级的精整表面 FD 产品二面中较好的一面不允许有影响电镀后的外观质量的缺欠；另一面至少
应达到 FC 的要求。
6.5.2 对于钢带，由于没**会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得**
过每卷总长度的3%。如用户有特殊要求，可在订货时商议确定。
6.6 表面结构
钢带的表面平均粗糙度按表8的要求进行控制。
表 8
表面结构 代码 平均粗糙度 Ra
麻面 D 0.6μm＜ Ra ≤1.9μm
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7 检验和试验
7.1 钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
7.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方
法，测屈服强度速率为 5%Lc/分钟，测抗拉强度速率为 40%Lc/分钟（Lc 为试样的平行长度）。
7.4 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢带组成。对
于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。
7.5 每批钢带的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表 9 规定。
7.6 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本标准规定的检验和试验
方法及相关的技术要求进行测试。
表 9
检验项目 试验数量(个) 取样方法 试验方法
化学分析 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、
GB/T 20126
拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 方法 B
表面粗糙度 －
板宽
四分之一处 GB/T 2523
7.7 如有某一项试验结果不符合本标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目
的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验
所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不
合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及检验文件
钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合
同中注明。
9 数值修约规则
数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。