易拉罐装蓝莓汁饮料灌装生产线

  易拉罐装蓝莓汁饮料灌装生产线适用于加工生产150ml、320ml等容量的易拉罐装蓝莓汁饮料。整线流水线从采摘下来的蓝莓开始处理，蓝莓属于季节性产品，7月和8月是蓝莓的成熟期，采摘下来的新鲜蓝莓放冷库存储。蓝莓汁包装流水线主要包括蓝莓原汁生产系统，饮料的配料、杀菌系统，纯净水系统，灌装、包装系统。按照整线的生产速度来区分，易拉罐蓝莓汁饮料生产线可分为如下几个档次：2000罐/时、9000罐/时、15000罐/时、24000罐/时、36000罐/时。下面我来介绍一下之前做过的一个蓝莓汁饮料项目，**的蓝莓果浆，其中不掺和水，加一点辅料即可，包装成150ml容量的马口铁罐蓝莓汁高档次饮料。

  易拉罐在进入灌装前，需要用纯净水进行冲洗，确保罐子内部干净。纯净水制水系统包括如下设备：源水罐、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。在配料过程中不添加任何纯水，水处理设备可配置小一点，够冲洗罐子用就可以了。

  我的这个客户，蓝莓果子直接从国外采购，相对比国内的蓝莓价格，要便宜很多。新鲜的蓝莓采摘下来，用自来水洗净后，在冷库冰冻保存，生产蓝莓饮料时，需要解冻后再打浆。整套蓝莓汁生产系统包括如下设备：水浴式解冻设备、板式提升机、打浆机、低位槽、灭酶器、胶体磨、配料罐、均质机、真空脱氧机、UHT**高温杀菌机、保温罐。其中需要注意的是：蓝莓果实比较软，在解冻过程中，可能会有部分蓝莓果皮会被破坏，营养成分会流失。也考虑过微波解冻的方式，但设备成本较高。综合考虑后，客户决定采用自然解冻方式。蓝莓汁饮料稍微带点酸性，在杀菌这块也要严格控制好，建议选配UHT**高温管式杀菌机，杀菌温度125度左右，杀菌时间20s左右，可根据产品要求来定制杀菌机的温度和杀菌时间。其中的灭酶器，主要是将打浆后的蓝莓汁进行预热处理，避免蓝莓汁发生褐变，影响口感。

  杀菌后的蓝莓汁饮料就可以直接进行灌装了。整条易拉罐蓝莓汁灌装生产线包括如下设备：全自动卸垛机、在线式翻罐冲洗机、易拉罐灌装、封口一体机、液位检测机、喷淋杀菌冷却设备、真空检测机、吹干机、翻罐装置、喷码机、纸箱包装机。客户直接采购马口铁易拉罐，买回来的状态是一垛一垛的。全自动卸垛机将一层层的空罐自动往输送线上送，由输送链板将空罐输出。

  空罐在输送过程中，会与空气接触，在灌装前利用纯水对内部进行冲洗。易拉罐饮料灌装机采用微负压热灌装方式，这里讲讲热灌装是一个什么样的概念，灌装机本身没有加热的功能，灌装机液缸内部采用温度检测器，此温度可设定，一般为85℃，当液缸内物料的温度大于等于85度，灌装机正常运转，当温度低于85度时，灌装机将立即停止，液缸内部的蓝莓汁全部打回回流罐，再打到杀菌机进行杀菌，然后再次回到液缸，在85度进行灌装，确保物料不滋生细菌。封口后的半成品由输送链板输出，经过液位检测仪，主要保证每一罐被灌装到*液位，剔除不合格品。

  封口后的蓝莓汁饮料需要进行二次杀菌，采用喷淋式杀菌冷却设备，杀菌时间25分钟，冷却时间25分钟。确保蓝莓汁饮料封盖后不滋生细菌，达到规定的保质期。杀菌后再冷却，主要保证蓝莓汁的颜色及口感，长时间处于高温，会影响口感的。客户也考虑过采用杀菌锅杀菌，但是还需要配置装笼、卸笼设备，工厂内部还得布置杀菌锅导轨，设备成本会增加，还需要增加操作人员。

  真空检测机主要考虑到封口后的易拉罐在杀菌冷却后，封口处是否会有变化，便面封口损坏，主要取决于易拉罐封口机的质量。紧接着使罐底朝上，这里使用翻罐装置，吹干后，在罐子底部喷印当前生产日期。紧接着进行纸箱包装，采用拆箱、装箱、胶带封箱机，或采用一片式纸箱包装机，24罐/箱或12罐/箱。