贵港二手脉冲布袋除尘器定做

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 我公司常年购销布袋除尘器  袋式除尘器 布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

布袋除尘器  是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

优点编辑

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 

公司常年购销布袋除尘器  

单机布袋除尘器结构

　　该设备主要有以下部分组成：

　　箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

　　喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

　　进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

　　2、工作原理

　　含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，

再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为

使设备阻力不**过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺

序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍

于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清

灰的目的。

我国静电除尘技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际先进行列。

1、行业技术水平及特点

本行业技术水平及特点主要体现在以下几个方面：

（1）生物纳膜抑尘被科技部、环境保护部发布的《大气污染防治先进技术汇编》收录

生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能较大限度增加水分子的延展性， 并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面， 能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘 粒，自重增加而沉降。

（2）云雾抑尘被科技部、环境保护部发布的《大气污染防治先进技术汇编》收录

云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ，可产生1μm~100μm的**细干雾；**细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至较 后自然沉降，达到消除粉尘的目的。

（3）湿式收尘被科技部、环境保护部发布的《大气污染防治先进技术汇编》收录

湿式收尘技术是通过压降来吸收附 着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘；*特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。

（4）静电除尘技术已处于成熟应用阶段，但排放浓度难以达到新的控制标准要求

目前，我国静电除尘技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际先进行列。

静电除尘技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，静电除尘技术的除尘效率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m3 左右。同时，除尘效率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远**设计的排放控制值。随着国家对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，静电除尘技术正面临着严峻挑战。

立窑烟气目前较合适的除尘器类型是低压脉冲除尘器。这种除尘器除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的30mg/mn3排放标准可达(<30mg/mn3)。该设备不停机分箱室换袋，离线清灰方式，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。

　　立窑大型布袋除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

　　除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用彩瓦钢板防护,并采用自攻钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。

　　立窑大型布袋除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温氟美斯除尘布袋,其抗折性、耐磨性、强度、热冲击性能优良、耐酸碱度适中等优点。

　　立窑大型布袋除尘器工作原理

　　(1)预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入布袋除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

　　(2)过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为**部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，

　　工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。

机械振打式布袋除尘器是一种用于五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘除尘净化设备，机械振打式布袋除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、维修工作量小、设备简单、运行安全可靠等优点，是理想的工业粉尘处理设备。

　　机械振打式布袋除尘器的工作原理：

　　机械振打式布袋除尘器它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。含尘烟气由机械振打式布袋除尘器上部进入进气室，部分粗颗粒因惯性落入灰斗，其余含尘烟气则通过各进气支管进入进气室，均匀地通过上花板涌入滤袋，大量粉尘滞留在滤袋内，部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗。

　　净化后的气体通过排气阀进入大气。当滤袋内表面附着的粉尘层增厚至一定程度后，除尘器的运行阻力增至一定值，由微机控制启动反吹风机，进行二状态分室清灰过程，鼓入空气改变滤袋内外的压力差，滤袋由膨胀至缩瘪，以清除掉在滤袋内表面附着的粉尘层，从而使除尘器恢复正常运行，落下的粉尘经排灰阀进入螺旋输送机排出，达到回收物料的目的。

　　机械振打式布袋除尘器振打方式

　　机械振打袋式除尘器清灰装置有手工振动装置，电动装置和气动装置，其中电动类装置用得较多。

　　1、凸轮机械振打装置

　　依靠机械力振打滤袋，将黏附在滤袋上的粉尘层抖落下来，使滤袋恢复过滤能力。对小型滤袋效果较好，对大型滤袋效果较差。其参数一般为:振打时间1~2mih;振打冲程30~50mm;振打频率20~30次/min。

　　2、压缩空气振打装置

　　以空气为动力，采用活塞上，下运动来振打滤袋，以抖落粉尘。其冲程较小而频率很高。

　　3、电动机偏心轮振打装置

　　以电动机偏心轮作为振动器，振动滤袋框架，以抖落滤袋上的烟尘。幅于无冲程，所以常以反吹风联合使用，适用于小型滤袋。

　　4、横向振打装置

　　依靠电动机，曲柄和连杆推动框架横向振动。该方式可以安装滤袋时适当拉紧，不致回滤袋松弛而使滤袋下部受积尘冲刷磨损。

　　5、振动器振打装置

　　振动器振打清灰是较常用的振打方式，这种方式装置简单，传动效率高。根据除尘布袋的大小和数量，只要调整振动器的激振力大小就可以满足机械振打清灰的要求。