余姚UG培训、余姚UG设计培训 1V1指导教学模式多样化

余姚舜龙模具培训科目：余姚UG培训、余姚Pormill数控编程培训、余姚CATIA模具设计培训、余姚PROE造型培训、余姚SolidWorks培训、余姚Cimatron造型编程培训、余姚AutoCAD培训、CAXA培训。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

众所周知，模具业为一专业性和经验性较强的行业，模具界也深切体会到模具设计之重要，往往因设计不良，尺寸错误造成加工延误，成本增加等不良效果.但培养一名足够经验，能独立作业且面面具到之模具设计师，须三五年以上磨练才能达成.因他所要掌握的技能和实际经验，函盖到相关学科的方方面面，必须要有能力来判断协调各系统之间的取舍轻重。

余姚舜龙：..

余姚舜龙：

微 信 号：..

重庆舜龙：..

重庆舜龙：

：..

一、设计时须注意以下几点：

1.孔与孔之间距离须孔径2倍以上.

2.孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上.

3.孔之周边宜增加肉厚.

4.孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上.

5.孔之直径在1.5mm以下时，‘余姚UG培训’很容易产生弯曲变形，须注意孔深不宜**过孔径2倍以上.

6.分模面在中间之通孔，为防止偏心，可将不重要一侧之孔径加大.

二、螺纹(scrow)

为装配之用，产品上有时会有螺纹设计，它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则：

1.螺距小于0.75mm之螺纹避免使用，较大可使用螺距5mm之螺纹.

2.因塑料收缩原因，避免直接成型长螺纹，以防螺距失真.

3.螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用.

4.如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙.

5.螺纹部分应有1--3°脱模斜度.

6.螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位.以利于模具加工和螺纹寿命.

7.在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，较小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位.

三、镶嵌件(Insert)

为了防止产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点：

1.保证镶件牢靠性，镶件周围胶层不能太薄.

2.镶件和镶件孔配合时须松紧合适，不影响取放.

3.为使镶件与塑料结合紧密，埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花.钻孔.冲弯.切槽.倒扣等).

四.凸柱（Boss）

一般为产品上凸出之圆柱，它可增强孔的周边强度，装配孔及局部增高之用.必须防止因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点：

1.其高度以不**过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋.

2.其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工.

3.**选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm.

五.孔(Hole)

在多数产品上都有孔的存在，其主要有三种方法来取得:

1.在产品上直接成型

2.在产品上先成型预留孔，再机加工完成.

3.成型后完全由机加工钻孔.‘余姚模具设计培训’

六、其他要点(Other)

1.加强筋不可太厚，一般不**过肉厚的一半，以防缩水.

2.只要不影响外关和功能，光面尽量改为咬花面，这样可减少模具加工难度，增加美感，防止缩水产生.

3.在凸柱周边，可除去部分肉厚，以防止收缩下陷.余姚UG培训

4.肉厚较薄之孔，应将孔边及高度增加，以便补强.

5.心芯梢受收缩力影响，产品**出时易造成破裂，可设置凸边，承受**出力.

6.转角设Ｒ，可改善强度，防止应力集中有利于料流.

7.避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足.

8.外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘.

9.分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模.

10.贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳.

11.因圆形比其他形状加工更易，可降低成本，**选用.

12.在产品上加蚀文字或图案时，‘余姚模具设计培训’如无特殊要求，尽量设计凹字，便于模具加工.余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

余姚舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

余姚舜龙模具培训：UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。软件版本任选 。免费学：AutoCAD  CAXa电子图版 二维设计 机械设计，三四图，等等

余姚舜龙：..

余姚舜龙：

微 信 号：..

余姚舜龙：..

余姚舜龙：

：..

塑料模具注射模具部件装配，模具型腔/型芯装配需注意以下几点：

模具的装配必须要满足装配的精度要求包括：

a.模具零件位置精度

各零部件的相互位置的精度，如尺寸精度、同轴 度、平行度、垂直度等。

b.数控模具零部件配合精度

各零部件配合表面间的配合精度，例如模具部件配合间隙及配合的接触面积等。

c.模具部件运动精度

各运动部件的相对运动精度，如直线运动精度、回转运动精度、传动精度等。

模具装配精度的高低直接影响产品的质量，也将影响着模具使用的寿命。模具的零部件加工精度是模具装配精度的基础，但过高的零件加工精度有时难以达到，这就必须在装配时采取一定的工艺措施来达到装配精度的要求，满足实际生产需要。

1.模具型腔装配

塑料注射模的型腔多采用镶嵌或拼合的形式，型腔与模板的装配方式如下：

a.压入法装配

将型腔直接压入模板型孔中的装配方法。压入前，首先要调整好装配地位置，在装配面涂油润滑。当开始压入模板小部分后，要测量、调整装配的垂直度，确认满足垂直度的要求后再将型腔全部压入模板。在压入时，较好采用液压机或是手动压力机进行压入，并防止在压入时转动。

b.余姚镶嵌法装配

在一块模板上需镶入两个或两个以上的型腔或型芯，而且要求动、定模之间要有较高的相 对位置精度时可采用此种方法。图10.41所示为一组合型腔的装配，此装配要求保证小型芯2 与定模镶块1上孔的同心度，这就需要以合理的装配过程保证。其装配工艺如下：

1)以定模镶块上地孔为基准。用工艺销钉代替小型芯2 穿入其中；

2)将推块4和型腔3套入工艺销钉，按型腔的外形实际尺寸与修正动模板来固定孔；

3)将型腔3压入动模板，并磨平两端面；

4)将推块4装入型腔3内，以推块4上的孔配钻固定板 5上的小型芯2的固定孔。

2.模具型腔拼块法装配

对于多块拼合而成的型腔进行装配时应注意：

a.在拼合装配时，所有拼合面要进行研配以保证配合紧密，防止配合面产生缝隙以免在注射生产时产生飞边。

b.模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼块 拼合后的尺寸进行修正，使型腔拼块的镶入应有足够的过盈量。

c.拼块的某些部位必须在装配后进行加工。

3.数控模具型芯装配

型芯与固定板的装配方式有多种，常用的有：

型芯与通孔或固定板孔之间一般采用过渡配合，压入装配。在装配**定要检查过盈量、 配合部分表面的粗糙度及压入端引导的斜度等，在符合要求后才可压入装配。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训