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双 液 注 浆 泵

DJZJ-80/80     DJZJ80/100
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1  用途及使用范围
双液注浆泵主要用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。其作用是将易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙及空腔进行注射，以便防止其渗漏、坚固基础。单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场的需要合理选择。该系列产品不仅结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运，而且工作可靠、泵送压力高、料缸更耐磨，使用寿命长等特点。

2  主要技术参数（见表1）
（本公司可根据用户需要，设计制造各种结构型式、压力、排量及隔爆型、防腐型产品。）
（表1）
型 号
(油缸直径/料缸直径)	80/80	80/110
料缸直径(mm)	80	110
电机功率(KW)	7.5	11	15	11	15
（匹配）齿轮泵型号	CB-FC40	CB-FC50
齿轮泵排量ml/r /压力MPa	40 /16	50/16
排浆量（m3/h）	4～5	4～5	4～5	5～7	5～7
出口压力（MPa）	0～5	0～8	0～10	0～4	0～4
噪声功率级(dB(A))	110	110	110	110	110
出浆口直径(mm)	32	32	32	32	32
吸浆口直径(mm)	38	38	38	38	38
料缸数量	2	2	2	2	2
输送距离(m)	垂直80；水平200	垂直100；水平300	垂直100；水平500	垂直120；水平600
颗粒大小(mm)	≤5	≤5	≤5	≤5	≤5
吸浆高度(m)	2	2	2	2	2
外形尺寸(mm)	1700×900×1000	1700×900×1000	1700×900×1000	1700×900×1000
油箱容积(L)	45	45	45	45	45
整机重量（Kg）	480	500	520	530	550
3  结构及工作原理
双液注浆泵的结构主要由电动机驱动系统、液压传动系统、料缸泵送系统、散热系统、电器安全系统、机架系统等组成（详见图1）。
主机工作原理为电动机25带动齿轮泵21产生压力油，经油管（四）18泵入溢流阀15（溢流阀调整压力为8 MPa，出厂时已设定），溢流阀产生的稳定压力油从油管（三）13进入换向阀12孔位P，分别从A、B两孔位经油管（二）10与液压缸9相连，两个液压缸由油管（一）8相串联后在油压作用下推动活塞6及推杆7动作，当推杆向左运动到限定的行程时，撞板11会与定位块20相触，这时定位块会带动换向阀的操作手柄动作，改变液压油的传动方向，从而使活塞进行往复运动，当活塞返回时，下钢球3打开，上钢球封闭，浆液随进浆口1吸入泵头4及料缸5内，当活塞进入时，上钢球打开，下钢球封闭，浆液由出浆口2排出， 换向阀的T位出油孔经油管（五）24与风冷器23相连，风冷器使油液温度降低后经回油管22回流到油箱17，断路器16为整机电器提供**，从而使注浆泵能稳定工作。

4.1 该系列液压注浆泵为专业注浆设备，既可实现单液注浆又可实现双液注浆。
4.2 由于采用全液压，体积小，重量轻，适用施工范围广泛。
4.3 可调性能好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力**过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。
4.4 将该系列注浆泵电动机、风冷器更换为防爆部件后可用于煤矿等易燃易爆施工场所。
4.5 在液压系统中设有耐震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。
4.6 该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。
	
5  设备保养及注意事项：
5.1 注浆泵应尽可能放置在水平位置并固定好，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量缩短，其垂直距离不要**过1m。
5.2 定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，油量约45Kg左右。
5.3 工作场地要有充足的水源，以便于工作。
5.4 各液压接头要定期检查，不得松动。
5.5 施工操作人员要要一定的注浆经验，以确保顺利施工作业。
5.6 电控箱、电动机要保持清洁干燥，并经常检查连接导线的完整性，以免破损漏电。
5.7 搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。
   特别提示： 注意设备的日常保奍与维护！！！                                        

6  双液注浆泵使用过程
6.1 使用前应注意事项 
6.1.1 检查电源是否正常，电动机是否接地、齿轮泵转动是否灵活、电气元件的连接电缆是否牢固可靠。
6.1.2 检查油箱液位，液面应在油窗观察孔的规定位置。
6.1.3 将吸浆管放入清水中，并检查各管道及浆泵是否畅通。
6.1.4 检查液压换向阀定位块是否能控制油缸往复运动。
警告：  1：经长途运输的机械产品，在使用前请检查各部件有无损坏现象！！！
2：使用前请专业电工检查电器、电路有无损坏，断路、接线有无松动！！！
3：使用前请详细阅读使用说明书！！！
4：注意接地！！！
6.1.5 将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开
6.1.6 点动电动机，检查电动机及齿轮泵运转方向是否正确，电动机必须顺时针旋转，如果反转应调整电动机进线的任意两相序，否则浆泵不能正常工作。
 特别提示： 齿轮泵不能反转！！！                                                     
6.1.7 启动电机，将系统压力调到1-2MPa试运转5分钟，如运转正常关闭出浆口阀门。
6.1.8 松开溢流阀锁紧螺母，调整压力表旋扭，使其达到浆泵工作压力值（出厂设定为8 MPa）。
 特别提示： 使用前不要乱动溢流阀手轮，不能**高压工作！！！                               
6.1.9 检查溢动阀手柄及定位块、撞板的位置，使其处于一端工作位置，开机后如果浆泵不工作可手动摆动溢动阀手柄的定位块，将其复位，从而打通油路以后泵机将会进入正常工作状态。
6.2 正式注浆作业
6.2.1 打开混合器注浆阀门，先注水1分钟。
6.2.2 如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。
6.2.3 每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，清洗泵内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。
 特别提示：  使用后应及时清洗，否则会造成设备损坏！！！                            
6.2.4 料缸和进排浆阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器，把料缸和进排浆阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。
6.3 停机保养
6.3.1 注浆泵短期或长期放置不用时，应先将泵头拆开，清洗干净并刷上防锈液或油脂后重新装配，以便后期备用。
   6.3.2 拆卸与安装方法（见图1）
        ○ 拆下泵头4与料缸5相连接的四条紧固螺栓，将料缸和进出浆口一并卸下。
        ○ 分别拆下进浆口、出浆口与泵头的连接螺栓，取出钢球、密封垫片及端面密封用“O”型橡胶圈	。
        ○ 及时清理拆下的各零部件，防锈处理后按上述方法反向安装好，拆卸时请注意不要损伤各密封件。
7  故障分析与排除
（表2）
序号	故障类型	发生原因	排除方法	备  注
1	电机不转	线路不通	检查线路、保险丝、断路器	
		带负荷起动	溢流阀卸荷，打开放浆阀门	
		料缸内结块或污物	清除缸内结块杂物	
		齿轮泵卡阻	修复齿轮泵或更换	
2	吸不上浆或浆量
减少	吸浆管堵塞	清除吸浆管杂物	
		吸浆管路漏气	检查漏气并处理好	
		钢球与阀体密封不严	更换钢球或密封垫	
		料缸活塞损坏	更换活塞或料缸	
3	液压系统渗漏	液压密封元件未压紧或密封件损坏	重新压紧或更换密封件	
4	油压系统无压力或压力上不去	溢流阀故障	清洗溢流阀顶针或更换	
		齿轮泵反转或损坏	改变电动机相序或更换齿轮泵	
		液压换向阀块损坏	修复或更换换向阀块	
		液压油变质或污染	换油或过滤油液	
5	油缸运行速度
缓慢	换向阀故障	清洗换向阀，或更换	
		出浆口压力过高	排除堵塞，减轻压力	
6	液压系统工作时声音异常，液压泵有冲击声	油管内存空气或液压油太脏	排出系统内空气，过滤液压油，清洗液压站	
		齿轮泵损坏	维修或更换	
7	压力表无指示	压力表损坏	更换压力表	
		隔膜老化破坏	更换隔膜	
		压力表开关未开启	开启压力表开关	
8	电机过热	长时间**载运行	降低负荷	
		电压太低	检查电源线路处理	
		电机定子潮湿	修电机	
9	油温过高	风冷器故障	检修或更换	不得**
过规定
		油量过少	加注液压油	
		调定的油压长时间低于注浆压力	调整溢流阀压力	
10	换向机构失灵	液压换向阀块密封圈破损	更换破损密封圈	
		碰撞杆松动或损坏	修复	
		活塞杆挡板松动	更换或重新紧定	


8  易损件明细表
（ 表3 ）
序  号	名  称	数量/台
1	活塞	2
2	料缸	2
3	耐震压力表	1

9  质量保证
用户在正常使用及维护保养的条件下，自发货之日起三个月内因产品质量问题而发生损坏或不能正常工作时，本厂负责免费维修（易损件除外），但因用户使用不当或不遵守注意事项及安全操作规程而发生的损坏、人为因素所造成的损坏，均由用户自己负责。

10 运输与贮存
注浆泵在运输过程中不应受到剧烈的振动和撞击，以免损坏机件；也不要与有腐蚀性物质混装运输。主机应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的地方，并做好防雨（雪）、防潮、防水工作。
注浆泵如长期放置，再次投入使用时应注意检查油管老化，管道堵塞等情况，排除故障后方可试机。

：林木