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球墨铸铁管的10大技术要求

    1、球墨管的化学成分磷含量不应大于0.30%,硫含量不应大于0.10%.

    2、连续铸铁管表面硬度应不大于HB210,金属型和砂型离心铸铁管表面硬度应不大于HB230.

    3、气密性试验介质采用压缩空气.气密性试验压力应不低于0.3MPa(3kgf/mm2f).

    4、组织铸铁管应为灰口铸铁,组织致密,易于切削、钻孔.

    5、表面质量铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷,凡是使壁厚

    6、减薄的各种局部缺陷,,其深度不得**过(2+0.05T)mm.征得需方同意,局部缺陷可以修补.但修补后的铸铁管必须按本标准重新进行水压试验和气密性试验.

    7、承、插口密封工作面除符合上述要求外,还不得有连续的轴向沟纹和麻面.

    8、承口法兰盘轮廓应清晰,允许有不影响使用的轻微缺陷.

    9、 涂覆管体内外表面应涂沥清质或其他防腐材料.若要求用水泥砂浆衬里或仙表面不涂   

    10、给水用铸铁管的涂料应不溶于水,不得使水产生臭和味,有害杂质含量应符合卫生要求。

球墨铸铁管道的沟槽回填作业应符合下列规定：

1、回填前检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。

2、管基有效支撑角范围内应采用粒状砂土填充密实，与管壁紧密接触。

3、管道回填时应从管道两侧同时回填，同时逐层压实；管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；管道两侧和管**以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应**过300mm

4、沟槽回填压实度要求

给水承插球墨铸铁管安装程序区分：

　承口球墨铸铁管安装注意事项：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

　　首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，球墨铸铁管承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

　　球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度较低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分**应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都**过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。