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影响塑胶制品褪色的因素

根据资料与实践证明影响塑胶制品的褪色因素有很多，塑料带颜色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、扛氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。在生产色母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用，以下是常规的影响产品变色的原因以及物流性能，以供亲们参考。

    1. 耐光性

    着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，广东塑料桶，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。所以这就是为什么比如高速公路上的防眩板，水马等，用了几年以后经过太阳的暴晒颜色就会变淡，不过一般在吹塑的时候，会加入定量的抗UV成分，以保证产品颜色保留时间的持久性。

    2．耐热性

    颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而**化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。实际我们在生产过程需要，如果是需要高温加热的塑胶制品，则需要选择更有耐热性能的颜料，以确保颜色变色，褪色，保证产品的整体外观效果。

    3. 扛氧化性

    某些**颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，pet塑料桶，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色

    淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，PVC塑料桶厂家，红色会逐渐减退。

    4. 耐酸碱性

    着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

塑料中空容器成型技术见证塑料瓶制造进步

随着中空吹塑成型技术的进步，特别是大型中空成型设备、多层共挤中空成型工艺及设备的发展，带动了其它中空成型技术的樶新发展，今天金昌为您介绍塑料中空容器成型技术见证塑料瓶制造进步。

  在中国中空塑料成型机的发展历程中，挤吹中空塑料成型机是发展樶快和樶完善的机种。现代樶新的发展主要体现在三维吹塑复杂中空容器和大型包装容器上。

  三维吹塑成型通常是使用6—8轴的机械手来运送型坯并将其放置在吹塑模具内进行吹胀，而大型中空吹塑成型技术属于挤吹工艺，机械一般包括挤出机、机头、合模装置、吹胀装置、型坯壁厚控制系统、制品取出装置、液压站和强弱电控制系统。

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