梁平车库装修施工价格 可以选择重庆征蓬建筑

一、墙面操作工艺流程：

　　抹灰湿作业已完成并与油工办好交接手续，灰层干燥程度已满足要求→ 零星补找石膏腻子(对混凝土墙尤其重要) → 满刮大白腻子二～三遍→ 磨平--刷**遍涂料--复补腻子--磨平--刷*二遍涂料--磨平（光）刷*三遍涂料。

　　(1)基层清理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱：水=1：10)清刷干净，然后用清水冲洗墙面，将墙面上的碱液清净。

　　(2)喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量配比为水：乳液=5：1)，要喷、刷均匀，不得有遗漏。

　　(3)填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，应将腻子填实补平，并将多余的废腻子收净，腻子干后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。石膏腻子配合比为：石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液为3.5%。

　　(4)石膏墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在缝上，粘条时应把木条拉直糊平，并刮石膏腻子一道。

　　(5)满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求不同，刮腻子的遍数和材料也不同。如混凝土墙，应刮二道石膏腻子和1～2道大白腻子；抹灰墙及石膏板墙可以刮二道大白腻子即可达到喷浆的基层要求了。刮腻子时应横竖刮，并应注意接茬和收头时腻子要刮净，每道腻子干后，应磨砂纸，将腻子磨平磨完后，将浮尘清净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，腻子中将要掺入相同颜色的适量颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉(或大白粉)：20%纤维素=1：5：3.5(重量比)。

　　（6）.涂刷**记涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。待后补腻子干燥后，可涂刷*二遍，或按涂料要求间隔时间要求。

（7）.在*二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松**遍漆膜，或出现显着的漆刷涂饰痕迹，影响质量。

　　（8）.在*三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。

　　质量要求

　　水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

　　表3-3

　　裱糊墙面壁纸：

　　3.3.1 基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。

　　3.3.2 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴**张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制）。

　　3.3.3 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，卷好待用。

　　3.3.4 刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴**张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。**张粘好留l～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺*二张，依同法压平、压实，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，边茬处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接**、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸作为标记。在裱糊时，阳角不允许甩茬接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。

　　3.3.5 花纸拼接：

　　3.3.5.1 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

　　3.3.5.2 铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。

　　3.3.5.3 墙与**壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。

　　3.3.5.4 花形拼接如出现困难时，错茬应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错茬和花形混乱的现象。

　　3.3.6 壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。

　　二、吊顶工艺流程

　　弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收

　　施工工艺

　　1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

　　2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装∮6吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选 用规格符合设计要求，间距小于1200mm，主龙骨两端吊杆间距不大于300mm

　　3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨主吊件与吊杆相连。

　　4.安装次龙骨：次龙骨间距为400mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。

　　5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

　　6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

　　7.天棚吊顶或扣板施工时一定要检查棚面的平整度，平**按房间纵向起拱3%—5%弹线定位施工，并对龙骨进行防锈、防腐处理。

　　8.板与板之间预留5—8mm，自攻钉距板边15—20mm，自攻钉沉入板面1.5—2mm，但不能破坏纸面

分项工程施工技术措施：

3．1 土方：土方工程施工技术方案详见挖土施工方案。 3.2钢筋工程：

3.2.1 地下车库钢筋用量多，型号比较大，底板厚600mm基础梁高800mm框柱500×500mm框梁大部分为400×700mm，剪力墙厚有350mm、250mm 总钢筋用量约1300余吨。

3.2.2 基础钢筋: 基础梁大部为φ25主筋,基础底板筋网片为φ18@150钢筋的配料要杜绝长材短用，大材小用现象，φ12以上钢筋全部采用闪光对焊，整个底板以后浇带为界分段，对**长的钢筋采用10d单面焊接或5d双面焊接塔接处理，接头设置上部在支坐，下部在跨中。梁下部40mm保护层采用现有桩头少破40mm做块垫和跨中采用40*50*50mm砼垫块相结合，大梁下部双排筋之间可放置φ25短钢筋头保证双排主筋间距离，地板上层网片筋可用框架柱予留筋做支架和结合空挡处钢筋马橙作支架来保证上层板筋网片的准确位置，底板下层网片用予制40mm厚水泥垫块来保证位置。大面积底板钢筋绑扎为操作方便可用木挑板和竹巴片塔设基坑运送钢筋的临时跑道。

3.2.3 框架柱、剪力墙钢筋的施工：

地下室结构层高3.7m,为节约材料地下室全部墙、柱钢筋一次予留到**,即地下室的全部柱子、墙板竖向钢筋在底板网片绑扎完毕,将相应的墙、柱钢筋按相应的准确位置插入底板,独立柱、墙转角处进行点焊固定,高度一直达到地室**板。同时为保证上部予埋钢筋在浇砼时不被冲撞位移和斜倒，必要时要搭设架子来固定。基础砼浇筑后清理钢筋绑扎墙、柱钢筋到梁板底。地下室**部梁、板模板支设就位插入地室**梁、板钢筋绑扎。

3.3. 模板分项：

3.3.1 材料选则，根据本工程特点及现建筑市场情况，选用木质920×1800×12mm层板，50×80mm木方，φ48mm钢管及扣件来作模板。

3.3.2 基础外模、基础内部井、坑内外模用层板加木方作背楞支设。

3.3.3 地下室外墙、内剪力墙、框架梁、柱同样用层板作内模，层板外侧设40×80mm木方φ48mm钢管拢骨，φ12mm止水螺杆对拉。

3.3.4 地下室层高为3.7m,考虑到流体砼对模板的侧压力而设φ12对拉螺杆，纵向间距为400 mm纵横间距为460 mm(即合层板的模数),特别是较下部侧压力较大所以首排螺杆离地为200mm较下两排螺杆用双螺帽以防螺杆滑丝而导至胀模墙体出现大肚子现象。