转子轴颈修复厂家-发电机转子轴颈磨损修复技术

微弧冷焊修复原理：微弧冷焊是一种崭新的高能微弧脉冲冷溶加工技术。微弧涂敷合金是一个物理化学过程，由于微弧产生的热量不会在瞬间传递到四周，所以电极局部温度剧烈增加，**过电极金属的熔点，甚至**过沸点，从而使高温下的合金牢固的涂敷到正在局部进行化学变化的零件表面，使工件表面性能得到显着强化和表面几何构型的复原修复。它的冷焊过程是基于气态环境里的电蚀现象和阳极材质在脉冲放电时间向阴极转移的现象而建立的。微弧冷焊技术特点：（1）、母材与机体是熔融态冶金结合——结合力高不脱落，可提高承载，**再现电焊等热焊技术优点；（2）、母材经充分熔融再结晶——形成抗腐耐磨优质的金相组织，抗磨、防腐能力可与热喷涂、刷镀等技术相媲美；（3）、无热影响面——工件修复过程中始终是常温状态，工件热变形降到较低限，热影响深度较浅，*特的冷焊效果追赶激光焊接技术；（4）、材料可以变换——可根据不同工况，对焊或沉积不同性能防腐耐磨层；（5）、修复层厚度均匀，表面光滑——加工余量小，材料浪费少，许多工况只作抛光处理就可应用。高附着力、高硬度、高耐磨性、防腐、耐热、**命是微弧冷焊的显着特点。 公司采用电火花沉积/堆焊技术修复。2001年－2008年先后共参加国内近百次的汽轮机.发电机转子轴颈修复。2008年底公司又综合德国日本同类轴颈修复设备成功研发出国内大功率电火花沉积/堆焊机。自此在很大程度上缩短了轴颈修复工期。公司主要从事发电厂汽轮机、发电机转子轴颈拉伤及磨损的冷焊修复；汽缸接合面变形间隙的补焊研磨修复；高压阀门、汽动给水泵密封面的补焊及精密研磨；锅炉“四管”、风机叶轮及排粉机的高速电弧喷涂；辅机系统转动设备的喷涂及喷焊修复。我们在长期的修复实践中找到了适合轴颈拉伤划伤磨损修复的电火花沉积堆焊工艺，电火花沉积堆焊工艺能堆焊0.1mm-4mm的无应力冷焊接层，此工艺操作简单，可在线修复汽轮机发电机转子轴颈，近几年来应用此工艺在近百台次机组的大小修中取得了成功。

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