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丹阳市美嘉电镀有限公司
电子产品装饰性电镀
电子产品由于与人们生活密切相关,对装饰性要求比其他产品都要求高一些,特别是日常用到的电子产品,对外饰件的金属表面处理一向都有较高的要求。电子产品由于结构方面的特殊要求,所用的材料大多数是有色金属或工程塑料。因此,装饰性塑胶电镀的工艺类别较多,且对装饰电镀工艺的要求也较高。更为重要的是,电子产品的更新换代周期越来越短,促使电子产品的装饰也要日新月异,这就对电子产品的装饰性电镀技术的改进和更新提出了更高的要求。
电子产品功能性电镀
功能性电镀是电子电镀中较为重要的,电子电镀在很大意义上是针对其功能性应用而讲的。电子产品除了导电性能外,在磁性能、微波特性、光学性能、热稳定性等多种功能性能方面都有不同的要求,所涉及的镀种包括贵金属电镀、合金电镀、复合电镀以及用纳米电镀等。较常用的电子电镀工艺有镀金、镀银、镀锡或锡合金、镀铜、镀镍、镀铜锡合金等。而且电子电镀的功能性镀层的种类会随着电子产品的创新而不断有所增加或变化。
不同地前处理工艺对磷化膜地形成产生的影响是非常明显的,对于使用强碱高温脱脂、强酸浸蚀,得到地磷化膜粗大,磷化过程中析氢大,磷化时间长。这是因为钢铁零件进入道磷化液后,表面被磷化液不断地溶解,使零件表面磷酸地盐含量上升,正磷酸盐析出,并在金属地表面成膜。如果零件地表面活性点多,在磷化液中被游离酸浸蚀后,溶解速度大,造成大量析氢,零件表面地磷酸盐含量上升,pH值上升。此过程造成零件表面正磷酸盐含量加大。晶核生长地速度快,形成地磷化膜疏松,多孔。磷化液透过多孔膜,继续浸蚀零件,析氢。结果零件表面浸蚀严重,成膜速度慢,磷化地时间延长,形成的磷化膜粗大。
强酸、强碱前处理工艺对于高碳钢、合金钢等易于磷化的零件的不良影响较为明显,这是因为在磷化过程中,不仅是金属的化学溶解,还有零件表面形成的腐蚀微电池反应。强酸强碱的前处理工艺,使金属晶格全部暴露,加剧了金属溶解的两种反应速度,恶化了成膜的条件。
磷化零件经前处理后,表面即要除去油污、氧化膜,又应使晶格不能暴露过甚,也就是使零件表面的活性不可太高。这就是磷化对前处理的要求。
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