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乳化沥青生产中对沥青的选择建议

　　在乳化沥青产品中，沥青一般占总量的40%-50%。沥青材料的质量对于乳化沥青产品的质量起着相当重要的作用。为了生产出合格的乳化沥青产品，必须正确选择沥青原材料。

　　沥青原材料必须经过严格挑选。首先要符合道路工程使用要求，*二个重要的问题是沥青原材料的易乳化性。根据沥青胶体结构中胶团粒子大小和数量以及在分散介质中的分散状态，吧沥青分为溶胶结构型、凝胶结构型和溶一凝胶结构型三类。溶一凝胶结构型沥青是适合道路工程使用的沥青。溶胶结构型沥青较易乳化。凝胶结构型沥青的难易程度介于二者之间。综合道路工程使用和易乳化性两方面要求，溶一凝胶结构型沥青适合于作用乳化沥青原料。

　　含蜡量对于乳化的沥青尤为重要。含蜡沥青难以乳化，沥青乳化剂用量大，乳液稳定性差，残留物的性能也收到影响，特别是延度。如果含腊量造成机制沥青延度下降，则乳化沥青蒸发残留物的延度将会比元沥青进一步下降。在选择乳化沥青原材料时，必须把含蜡量作为一个重要的指标来检验。

　　不同油源不同加工工艺的沥青，相同油源不同加工工艺的沥青，不同油源相同加工工艺的沥青，在化学组成、分子结构上会有很大差异，因而在胶体结构和性能方面也有很大差别，易乳化性也各不相同。相同油源家工工艺的沥青，粘度较小者易乳化，粘度较大者难乳化。相同油源相同加工工艺的沥青，针入度较大者易乳化，针入度较小者难乳化。

对沥青的选择建议：

　　符合道路使用即时要求并易乳化的沥青十分重要。由于认识方面的局限性，在以往的乳化沥青成产中，对沥青的选择常常有盲目性，不科学地人为只要是沥青就可以用来生产乳化沥青。当产品不合格时，总是在其他方面找原因，而忽视了沥青本身的影响因素。沥青的易乳化性可以通过试验及分析、比较来确定。(我厂免费为客户提高试验、分析，确定沥青乳化剂的确切用量)

沥青乳化剂用量对低含量乳化沥青的影响

　　乳化沥青生产过程中，对于30%以下含量的乳化沥青稳定效果比较差。

　　沥青乳化剂添加量多少影响乳化沥青使用过程中稳定效果，一般透层、粘层乳化沥青40%含量，乳化剂添加量为每吨乳化沥青10kg，低于40%含量沥青乳化剂的用量适当增加，一般乳化剂用量12-14kg每吨乳化沥青。稳定剂的加入也能大幅度提高乳化沥青的稳定性，但稳定剂价位偏高、操作麻烦。

　　新型液体中裂乳化剂针对低含量乳化沥青效果明显，一般20%-30%含量乳化沥青，乳化剂用量4-5kg每吨乳化沥青，稳定效果可达7-15天大幅度降低成本。

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乳化沥青应用中的几个问题

分析日本现行乳化沥青技术标准，可知我国改性沥青的发展应用上有一些问题有待研讨：

　　1、我国路面基层大量采用水泥稳定粒料类半刚性结构，一般透层用乳化沥青渗透深度小于3mm，迫切需要解决高渗透行乳化沥青的开发应用问题。(高渗透沥青乳化剂生产出的乳化沥青与煤油配比渗透效果可达5mm)

　　2、由于市场供应的石油沥青品种比较单一，一般采用路面工程中用沥青作为乳化沥青原材料了，无法在不同气候和温度条件下选用不同破乳速度的乳化沥青，故而不能充分发挥每种乳化沥青的路用性能。

　　3、采用一般沥青乳化剂和生产工艺，难以得到沥青含量大于65%的乳化沥青，因此乳化沥青尚未应用于分层洒油、撤料层铺法施工的封层、表面处治和贯入式沥青面层。

　　4、在路面采用基层就地再生处理时，为了减少收缩裂缝和反射裂缝，往往采用水泥+乳化沥青处置工艺，并可能成为主流的就地再生趋势，相应的非离子乳化沥青的开发和生产工艺有待研究。

　　5、除SBS改性沥青外，其他类型的改性化沥青性能和使用范围以及相应的沥青乳化剂和生产工艺等有待不断开发研究。