余姚UG模具设计培训价格 全新教学模式

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在实际塑胶材料选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,（余姚模具设计培训）都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。

面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。

首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。(按上述选用原则考虑)

1.PC的工艺特性

PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

3.PET的工艺特性

PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

塑胶受力制品用原料选用的一般原则

1.拉伸强度弯曲强度及模量:这几种性能较好的塑料品种有POM**CPPO

PSF及PI等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PETPBTPP等的玻璃纤维增强

材料.（余姚模具设计培训）

2.冲击强度:以PC为较好,POMPPOPSF等次之,PPHPVCPA6PA66氯化聚醚

等品种的低温脆性大.

3.耐蠕变性:热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料.热塑性塑料中PCPPO

PSFPI及PAR的蠕变性较好,而ABSPAHPVCPOM的耐蠕变性不好.

4.耐疲劳性:几种塑料的耐疲劳性大小为POM>PBTPET>PA66>PA6>PP,

纯PC的耐蠕变性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM.

5.尺寸稳定性PCPPOPSFPIPARPESPPS的尺寸稳定性好,可适用于三级

以上精度的塑料制品选用;而**OM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都

不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用.

BMC的塑料的性能是什么

不同用途的壳体具体选料举例如下:

1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PPHIPS

ABS及PVC/ABS合金;大型的选ABS.

2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS复合板

目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.

3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.

4.空调器:用增强ABSASPP

5.电风扇:用ABSASGPPS

我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.

应大家的要求来点实例用料

根据产品精度选择塑料材料:

面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。

首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。(按上述选用原则考虑)

在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。

一.塑料的加工性能

1.塑料的可加工性;

2.塑料的加工成本;

3.塑料加工的废料.

二.塑料制品的成本

1.塑料原料的价格;

2.塑料制品的使用寿命;

3.塑料制品的维护费用.

三.塑料原料的来源。（舜龙余姚模具数控培训）

塑料制品的使用性能

1.塑料制品的使用条件

a.塑料制品的受力情况;

b.塑料制品的电性能;

c.塑料制品的尺寸精度要求；

d.塑料制品的渗透性要求;

e.塑料制品的透明性要求;

f.塑料制品的外观要求。

2.塑料制品的使用环境

a.环境温度;

b.环境湿度;

c.接触介质;

d.环境的光、氧及辐射.

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塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。余姚UG培训；随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。

模塑件上的尖角冷却较快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面较远，成为模塑件上较后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率**其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩**另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。

熔接痕

可能出现问题的原因

1）料温太低，塑料的流动性差；

2）注射压力太小；

3）注射速度太慢；

4）模温太低；

5）型腔排气不良；

6）塑料受到污染。

制品成型尺寸精度低

注塑件缺陷的特征

一﹐注塑过程中重量尺寸的变化**过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

二、可能出现问题的原因

(1).输入射料缸内的塑料不均。

(2).射料缸温度或波动的范围太大。

(3).注塑机容量太小。

(4).注塑压力不稳定。

(5).螺杆复位不稳定。

(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控制）不稳定。

(8).使用了不适合模具的塑料品种。

(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

三、补救方法

(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。

(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

(6).检查回流防止阀有否泄露，余姚模具设计培训；若有需要就进行更换。

(7).检查是否错误的进料设定。

(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

(9).检查运作时间的不一致性。

(10).使用背压。

(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。

(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。

(13).重新调整整个生产工艺。