宁波余姚模具培训价格 一对一教学 学会为止

随着模具行业的升温发展，模具行业技术人才严重短缺尤其对模具数控技术人才需求大，余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训。余姚舜龙模具培训公司由于技术骨干来自（广东 深圳 浙江黄岩 浙江台州 浙江）所以在模具行业3D技术一直处于良好地位，为各大模具公司提供3D工程师，3D设计师，余姚舜龙模具培训部自1999年创办以来，已培养大批数控模具人才，余姚舜龙模具培训公司培训部配备，制模车间 加工 雕刻机 数控车床 电火花 线切割 注塑车间 注塑机 车间生产模具的同时也提供给学徒实习。

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产品结构的设计准则—出模角篇：

基本设计守则：

塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角”出模角〔。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品在脱离模具的过程十分困难。若该产品在产品设计过程中，已经有预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，那么脱模就会成为轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的

因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。

　　出模角地大小没有一定地准则，多数是需要凭经验及依照产品的深度而决定。此外，成型的方式，和壁厚及塑料地选择也在考虑之列。一般来说高度抛光地外壁可以使用1/8度或者1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.O25mm深地织纹，便需要额外加1度地出模角。出模地角度和单边间隙与边位深度的关系表，列出出模角度和单边间隙地关系，可作为叁考之用。此外，当产品需要长而深地肋骨以及较小地出模角时，顶针地设计须要特别处理。

不同材料地设计要点：

ABS：一般应用边0.5°至1°就足够。有的时候因为抛光的纹路和出模的方向相同，出模角可接近至0。有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。正确地出模角可向蚀纹的供应商取得。

LCP：因为液晶共聚物有高地模数、和低的延展性，倒扣设计应该要避免。在所有的支柱、肋骨、壁边等凸出胶位以上得地方较小要有O.2-0.5°的出模角。如果壁边较深或者没有磨光表面、或有蚀纹等，则需要加额外的0.5-1.5°以上。

PBT：如果部件的表面光洁比较好，需要1/2°较小的脱模角。经蚀纹处理过地表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1°脱模角。

PC:脱模角是在产品部件地任何一边或者凸起地地方要有的，包括上模与下模得地方。一般来说，光华的表面1.5°——2°已经很足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1°脱模角。余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训

PET:塑胶成品的肋骨，支柱边壁、流道壁等，如果脱模角能达到0.5°就已足够。

PS:0.5°的脱模角是较细的，1°的脱模角是标准方法，过小地脱模角会使部件很难脱离模腔。无论如何，任何地脱模角总比没有角度为佳。如果部件有蚀纹的话，如皮革纹的深度，每深在0.025mm就多加1°脱模角度。

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注射模具设计的方法与程序讲解

1.模具图纸的绘制

模具设计构思的过程，也就是模具装配图的绘制过程。随着技术的发展，无图纸加工己日见普 遍，但无论何时，模具装配图都是不可或缺的，良好的构思必须借助图纸这种工程语言来表达，所 以绘制好装配图至关重要。顾名思义，装配图就是要把装配关系表达清楚，在实践中，我们一般将 装配图分成主、俯两视图，在主视图中重点表达装配的结构关系，在俯视图中重点表达装配的位置 关系，具体绘制步骤如下。

1）绘制装配草图

首先在计算机里将选好的模架主、俯视图的轮廓画好，在相应的位置绘制塑件的主、俯视图（绘 制时要按塑件收缩前的尺寸，这样装配图和零件图的型腔尺寸完全一致，便于后续的拆图工作）及 型腔块的投影。多型腔按实际排布情况绘出，然后在俯视图上从中心向外绘制浇口套、流道、侧抽 滑块、冷却水孔、推杆及标准模架的复位杆、导柱导套、螺钉等结构元件，检查各零件位置间是否 有干涉现象。在这个过程中，可能会根据实际情况调整原先选定的模架大小。

其次根据标准模架各模板和所选动、定模板的厚度绘制模具的主视图。将各结构元件的位置由 俯视图引入主视图，同时将型芯和型腔镶块绘出，这时模架的基本结构就完全出现，可以对模板厚 度和型腔的侧壁厚度进行简单的校核。然后将基本确定的结构零件，如浇口套、定位环、水道、侧 抽滑块、导向装置、紧固螺钉、**杆、复位杆、拉料杆及浇注系统等等，一一绘出或细化，剖切不 到的重要零件可另加局部剖视图。在这个过程中，可能又会发现一些问题从而调整模架，这都是很 正常的。较后标注和编制一些重要的尺寸（如模具大小、相关安装尺寸及配合尺寸等）、零件序号、 基准角、零件明细表（可单独制表）和标题栏。

2）拆分零件图

装配图基本完成后，下一步就需按装配图上的序号逐一拆分零件图。布图时注意各图中零件的 摆放应尽量和装配图保持一致。如将模板的零件图中的主视图和装配图中的俯视图相对应，基准角 处加汉字或其它标注，这样将各模板图叠放在一起，就相当于将模具虚拟组装起来，便于识图和审 图。并且要注意按机械制图的标准绘制，标注所有尺寸及尺寸公差、形位公差、表面粗糙度，加上 剖面线、技术条件等。余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训

3）完善装配图

在拆分完零件图后，可能需要对装配图的某些结构进行修改或补充，从而得到一张完善的模具装配图。这样，一副模具基本上就设计完成。

注意：模具设计需要考虑多方面的因素，并且是一项经验性很强的工作。由于经验和习惯不同，每个人的设计步骤也不尽相同，但是有一个比较清晰的思路和程序是非常必要的。本章内容侧重于二维模具设计的介绍，对于三维模具设计的程序也基本如此。