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讲解电火花机床知识{电火花强化层的金相组织;强化层表面厚度;强化层表面状态；电火花强化化层的硬度}；

在讲解电火花知识前提醒大家：操作电火花机必须要经过安全知识技术培训，熟悉和掌握电火花机床的性能、结构和技术规范。并穿戴防护眼镜、防护手套、安全鞋、工作服，操作过程中一定要多请教老师傅，注意操作安全。以防触电或烫伤。

1.电火花强化层的金相组织

电火花强化层，这一层组织与电极材料、强化条件、电源参数以及基体材料相关，因此，它是 电火花强化过程中熔化的电极和基体材料以及空气中的氮，经过复杂的化学过程凝固成为新的组织。

若用钨钴类硬质合金电极强化，形成通常称为“白亮层”向里层为扩散层，它是微量电极材 料的元素和氮元素扩散到基体材料中而形成，耐磨性较“白亮层”差。再往里面为热影响层，它是 高温作用，使基体材料中原先的淬火回火组织得到不完全退火而形成。

热影响区里层为基体的原始组织一一马氏体**化物十残余奥氏体。

白亮层组织主要是碳化物、氮化物、马氏体和少量的奥氏体所形成的斯太利合金，此外，还有 少量的氧、铬、碳等元素及其化合物。白亮层的硬度有较明显的区别，它的显微硬度值介于工具电极与工件材料之间。当使用YG8 作电极材料时，其中W、C和Co等元素大部分进入白亮层，少量的W进入扩散层，加之，白亮层 是碳化层的表面，因此它的抗腐蚀性能好。

2.电火花强化层的厚度

电火花金属表面强化层的厚度应是白亮层和扩散层这两层的总和；它的厚度与电极材料和工件 材质、强化参数、加工条件相关。但它的厚度开始是随着强化时间的増长而増厚，当达到一定时间 后，强化厚度再不増加。一般的较大厚度约为0.02?0.03mm。

3. 电火花强化层表面状态

从电火花表面强化层的形成机理可知：它是工具电极与被强化金属工件之间不断产生脉冲放电 而形成的。每次脉冲放电，被强化金属工件表面形成一个凹坑，一个微小的区域是一个小凹坑接一 个凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，从而形成强化层。它与机械切削和磨削加工形成的表面不同。 当采用精加工规范强化时，表面粗糙度一般可达Ral.6um，对于模具工作面而言，在粗加工 规范涂覆之后，再经过精加工规范修整即可。如果为了得到所要求的精度，可进行适当的磨削加工。 但磨削后并不影响强化层的硬度和强度（在保持表面层硬度条件下），磨削后在强化层表面会残留 微孔，它将会改善配合零件的润滑条件，另一方面又可提高耐磨性能。

4.电火花强化化层的硬度

因电火花强化层的厚度比较薄，因此强化层的硬度可能用显微硬度计来计算测量。不能用普通 硬度计来测量其硬度。但是“白亮层”的硬度是随工具电极、基体材料的不同而变化。当用YG8 硬质合金作工具电极材料，其显微硬度可高达HV1100?1 4 0 0 (相当于70?74HR C)，或者甚至更高。当涂覆在模具工作表面上，其强化层有较高的硬度，可使它的耐磨性显着提 高。一般可延长模具的使用寿命1?3倍。对于冲压工件厚度为0.75mm硅钢片和4 mm的厚 钢板的落料模寿命提高2?3倍。同时模具的工作面因磨损**差的旧模具有修复作用。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训

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.机械加工圆杆或平板、块法(machiningfromrodorslabstock)

此法是当所允许的设计时间非常短及只须少量的原型和物体的形状非常简单的时候，我们可将其经机械加工而得。这样不仅能帮助发展至固定的设计，亦能做为有限度的测试结果条件；但千万不能将其做为较后商品化的标准。

其原因如下：

.其物性如强度，韧性及伸长量可能会小于真正的成形品，因为机械加工会在原模上留下痕迹。

.强度及韧性可能会**成形品，因为圆杆或平板块具较高的结晶度。

.若是加了玻纤的产品，则玻纤的方向性影响会误导了结果。

.成形品的特性如**出针痕，浇口痕及不定形的表面结构将不会出现在原型上。

.无法探讨缝合线及接合线之影响。

.由于内应力之不同，尺寸稳定性会被误导。

.在圆杆或平板，块的中间常有包气现象，以致减少了其强度。同理在成形品的较厚肉处亦有此现象，而无法做一致的评估。

.只有少数的圆杆或平板，块材料可供选择。

二。铸模法(diecastingtool)

通常我们能够修正射出成形的原型，如果具有铸模模具的话。利用此铸模模具可减少对制造原型工具的须要及以低成本提供所须的前测试。然而，余姚模具数控培训。此法也许也无甚帮助，因为原来的模具可能是为金属铸模而设，而非塑料。所以，外壁及肋将不会较适化；浇口通常会过大及位置不合；并且无

法有效的冷却塑料产品，造成品质具甚大的相异性。

3.原型模具法(protoypetool)

特别是对塑料产品设计而言，利用便宜的铝，黄铜或是铍铜合金制成原型是个不错的方法。因为基本的讯息如收缩度，玻纤方向性及浇口位置皆可得之。但由于此模具只能承受有限度的射压，所以无法正确的估算出成形周期(cycletime)，而且模具冷却性被限制，甚至不存在。可是，在另

一方面而言，其好处为此形式能够有效的提供样品做较终的目的测试及快速的修正外形尺寸。

4.生产试模法(preproductiontool)

对设计的未来发展及产品的准确性而言，较好的方法是制造钢铁试模。它可以为单模穴模具或以多模穴模具为体的单模穴模具。此模穴已经机械加工完成，只是未做硬化处理，所以仍可做一些修正。其好处为它具有与生产模具相同之冷却效果，收缩与翘曲可被探得；还有因为具有适当的**

出鞘，余姚模具设计培训，模具能够如生产线般的循环，于是能够探得其周期。当然，较重要的是这些样品能够如较终产品般的做强度，抗冲击，磨耗及其它物性等之测试。

以上各法都是为了能在正式大量商品化前，做较低成本及较有效的预估分析。当然，我们不能本末倒置，忘记了较终产品的真正须求。较好是写下一标准产品所须表，如功能，外观，可容许的公差等，做个较**的设计者。

三、产品设计 余姚UG培训

虽然塑料之产品设计非常复杂，但总有一些基本之原理方法来减少一些成形上及产品功能上所发生的问题。以下所探讨的是在设计上所须注意的基本细节，俾能在未来更复杂的产品设计上有所帮助。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训