西门子250KW/千瓦变频器6SE6430-2UD42-5GB0

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西门子变频器以其强大的品牌效应，打破了以前日本品牌变频器在中国市场上的垄断地位，据有关专业市场调研构的统计，西门子的高低压变频器在中国市场上已****。

使用西门子生产的直流变频器和直流驱动系统，您可以有效的降低驱动器技术成本。SINAMICS 和 SIMOREG 逆变器系列可以提供高的性能和集成的智能能力，实现高的可用性，例如提供用于冗余运行的并联切换接口。**的与我们的直流电机校准后，我们直流驱动系统可以提供高的可用性，例如提供用于冗余运行的并联切换接口。

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在保养的同时要仔细检查变频器，定期送电，带电机工作在2hz 的低频约10分钟，以确保变频器工作正常。

分散的行业研发和生产资源进行聚合，将让重庆市自动化与仪器仪表产业的市场竞争力得到明显提升。10月25日，重庆市正式成立自动化与仪器仪表协会。

据悉，该协会由重庆市科学技术研究院等18家自动化和仪器仪表相关机构和企业共同发起成立，目前已与90家自动化与仪器仪表行业相关企业、机构达成入会协定。

据协会有关负责人表示，通过收集行业技术需求，协会将围绕自动控制系统、装备制造自动化、节能减排等领域帮助企业寻找技术研发项目，推动重庆市自动化与仪器仪表产业的技术革新。此外，协会还将成为**与企业沟通的桥梁，通过收集产业数据，协助**制定和调整产业发展规划，助推重庆市自动化与仪器仪表产业快速健康发展。

10月25日，世界**企业、**能效管理*法国施耐德电气与西安高新区正式签署投资合作协议，全面启动其西部区域总部建设等多个项目。市委常委、高新区党工委书记、管委会主任赵红专出席签约仪式。

根据协议，施耐德电气将在未来5年内投入预计2亿美元，运营创新软件开发中心、行业应用设备中心等项目，并将西部总部设立在高新区，这将创造1800个就业岗位。同时，高新区管委会将为施耐德电气定制总面积2万平方米的研发中心和西北区域总部的办公场所，以及4万平方米的设备生产厂房、办公区及相关配套设施。预计施耐德电气研发办公楼和厂房将在2013年10月底和11月底相继竣工并交付使用。

赵红专在致辞中表示，施耐德电气在西安设立西部区域总部系列项目，将会促进西部地区电力相关产业的进一步提升，加大西安在更大范围、更宽领域、更高层次参与国际经济技术合作与竞争的能力。

据悉，西安高新区2011年引进世界**企业15家，今年以来又成功引进三星电子、空气化工、西门子、普洛斯等世界**企业9家。目前，西安高新区拥有的世界**企业及国际**企业已经**过100多家。

    PLC发展至今已有近40年的历史，随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域已有翻天覆地的变化，PLC亦再不断的发展，挣朝着新的技术发展。

PLC网络化技术的发展，其中有两个趋势：

        一方面，PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统，而是迅速向开放式系统发展，各大品牌PLC除外形成自己各具特色的PLC网络系统，完成设备控制任务之外，还可以与上位计算机管理系统联网，实现信息交流，成为整个信息管理系统的一部分；另一方面，现场总线技术得到广泛的采用，PLC与其他安装在现场的智能化设备，比如智能仪表、传感器、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等，通过一根传输介质（比如双绞线、同轴电缆、光缆）链接起来，并按照同一通信规约互相传输信息，由此构成一个现场工业控制网络，这种网络与单纯的PLC远程网络相比，配置更灵活，扩展更方便，造价更低，性能价格比更好，也更具开放意义。

PLC向高性能小型化方向发展：

        PLC的功能正越来越丰富，而体积则越来越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，较小的机种，体积仅为60×90×75mm，相当于一个继电器，但却具有高速计数、斜坡、交替输出及16位四则运算等能力，还具有可调电位器时间设定功能。PLC已不再是早期那种只能进行开关量逻辑运算的产品了，而是具有越来越强的模拟量处理能力，以及其他过去只有在计算机上才能具有的高级处理能力，如浮点数运算、PID调节、温度控制、精确定位、步进驱动、报表统计等。从这种意义上说，PLC系统与DCS（集散控制系统）的差别越来越小了，用PLC同样可以构成一个过程控制系统。

PLC操作向简易化方向发展：

        目前PLC推广的难度之一就是复杂的编程使得用户望而却步，而且不同厂商PLC所有编程的语言也不尽相同，用户往往需要掌握更多种编程语言，难度较大。PID控制、网络通信、高速计数器、位置控制、数据记录、配方和文本显示器等编程和应用也是PLC程序设计中的难点，用普通的方法对它们编程时，需要熟悉有关的特殊存储器的意义，在编程时对它们赋值，运行时通过访问它们来实现对应的功能。这些程序往往还与中断有关，编程的过程既繁琐又容易出错，阻碍了PLC的进一步推广应用。PLC的发展必然朝着操作简化对复杂任务的编程，在这一点上西门子就充当了**者，西门子S7-200的编程软件设计了大量的编程向导，只需要在对话框中输入一些参数，就可以自动生成包括中断程序在内的用户程序，大大方便了用户的使用。

世界上公认的**台PLC是1969年美国数字设备公司（DEC）研制的世界**台可编程序控制器PDP-14。限于当时的元器件条件及计算机发展水平，早期的PLC主要由分立元件和中小规模集成电路组成，可以完成简单的逻辑控制及定时、计数功能。

1971年日本从美国引进这项技术，很快研制出**台可编程序控制器DSC-18。1973年西欧国家也研制出他们的**台可编程控制器。我国从1974年开始研制，1977年开始工业推广应用。进入20世纪70年代，随着微电子技术的发展，尤其是PLC采用通讯微处理器之后，这种控制器就不在不局限于当初的逻辑运算了，功能得到更进一步增强。进入20世纪80年代，随着大规模和**大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展，以16位和少数32位微处理器构成的微机化PLC，使PLC的功能增强，工作速度快，体积减小，可靠性提高，成本下降，编程和故障检测更为灵活，方便。

20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。为了方便熟悉继电器、接触器系统的工程技术人员使用，可编程控制器采用和继电器电路图类似的梯形图作为主要编程语言，并将参加运算及处理的计算机存储元件都以继电器命名。此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。

20世纪末期，可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说，这个时期发展了大型机和**小型机;从控制能力上来说，诞生了各种各样的特殊功能单元，用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合;从产品的配套能力来说，生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。目前，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。

我国工业企业的自动化程度普遍较低，如机械行业80%以上的设备仍采用传统的继电器和接触器控制。加入wto后，中国正日益成为世界新的制造业基地，制造业的控制主要以逻辑控制为主，大量传统产业的自动化改造也为plc的应用提供广阔的发展空间。

PLC的发展现状和行业分布

由于种种原因，国产品牌的plc在国内plc市场份额所占比例很小，一直没有形成产业化规模，中国目前市场上95%以上的plc产品来自国外公司。目前中国plc市场主要厂商为siemens、mitsubishi、omron、rockwell、schneider、ge-fanuc等国际大公司，欧美公司在大、中型PLC领域占有**优势，日本公司在小型plc领域占据十分重要的位置，韩国和中国台湾的公司在小型plc领域也有一定市场份额。

近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制。目前国产PLC厂商众多，主要集中于中国台湾、北京，浙江、江苏和深圳，中国台湾的品牌有：永宏、台达、盟立、士林、丰炜、智国、台安。