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冷弯成型机设计与安装调试师傅人才紧缺

冷弯成型行业的人才一直属于紧缺状态，这与行业特殊性相关，门框冷弯设备，本行业属于非标行业，没有太多的标准可以参考，而且，没有专业的培训机构。再者，本行业的设计与调试人才都需要经过长时间的从业经验积累，才有可能成为一名合格的人才。

目前从事本行业的，称得上合格的人才一般都是经过自己长时间的总结摸索造就出来的。本人在冷弯行业多年，能够胜任工作，称之为的人才，真的是少之又少，真正能独立完成任务的没有几个。

设计人员，特别是轧辊设计人员，对于冷弯成型机械厂来说，至关重要，是设备质量的一环。如果设计不合理，严重的情况可能整套轧辊做废，或者后期修改的周期特别长，设计不合理，导致调试师傅安装调试的时间也会无限期地延长，装了拆，拆了装，是一个特别麻烦的过程。这样都是直接导致生产成本的增加，设备交货期的延长。

而对于安装调试人员来说，如果技术不够好的话，设备也是很难调试正常，导致设备交货期不能按时。当出差到客户工厂安装调试时，一个人在外面，更难完成任务，或者来回跑多次才能解决问题，这样时间与成本都会浪费。

冷弯行业人才，是需要在本行业工作多年，并且有耐心不断学习，不断总结进步。所以，冷弯产品生产工厂，精密冷弯设备，应珍惜每一个人才，要尽量避免长时间培养起来的人才流失。

冷弯成型设备调试过程中常见问题及解决方法

　　冷弯成型设备如果设计不合理，在调试过程中会出现边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。出现问题后再重新设计加工轧辊，必然会造成人力物力等资源的较大浪费。如果能够了解这些缺陷的产生机理，在设计过程中尽量避免这些缺陷，冷弯设备价格，或在缺陷出现后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，冷弯设备，从而减轻甚至消除这些缺陷，仍可达到轧辊设计预期的目标。所以在这里小编为大家分享下冷弯成型设备调试过程中常见问题及解决方法：

　　1、造成纵向弯曲，一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象。

　　为减轻或消除纵向弯曲，在设计中要注意合理分配变形量，后面几道变形量不易过大。可以通过预弯、增加道次、使用矫直机、变更架间距、采用托辊、调整轧辊间隙等措施来减小或消除纵向弯曲。