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机加工不成熟的小经验

一、数控加工过程比普通机加工过程复杂

数控加工过程考虑可制造性的零件，加工零件定位基准和装夹方式，也要选择工具、工艺路线、切削方法和工艺参数等，这些可以简化处理无论在传统的过程。因此，数控加工过程复杂得多，也比正常的加工技术更影响因素，因此有必要全l面分析数控编程的整个过程，合理安排，然后提高作为一个整体。

二、数控加工工艺设计必须有严格的组织

机加工由于数控加工的自动化程度高，相对来说，数控加工的适应能力差。及影响因素，对数控加工是更多、更复杂，需要整个过程数控加工的数控工艺设计周到，必须有良好的组织，也就是说，设计过程的数控加工过程必须仔细、严谨，没有错误。

三、继承的数控加工过程是更好的

经过调试、校准和测试切削工艺验证，并在数控加工在实践中被证明是一个不错的数控加工工艺，可以作为模板进行后续加工类似零件调用，苏州不锈钢机加工*，这不仅节省时间，还可以保证质量。作为模板本身在调用也是一个不断完善的过程，可以达到的效果逐步规范化、系列化。

机械加工的处理准则分为三点来为我们详细叙述： 　　

1、为了保证加工精度，粗、精加工分隔进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外表有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新分布而很快损失。关于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来消除内应力。 　　

2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备才能，又能延伸精细机床的使用寿命。 　　

3、在机械加工工艺道路中，常组织有热处理工序。热处理工序方位的组织如下：为改进金属的切削加工功能，如退火、正火、调质等，一般组织在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般组织在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械功能，如渗碳、淬火、回火等，一般组织在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须组织终究加工工序。

说说机械加工

随着机械加工件技术的发展和进步，机械加工越来越复杂，机械加工是制造业的基础，承担着机械制造中非常大的工作量，因此机械加工的正常运转对于**加工产品的质量和降低运行费用都有重要意义。

合理地选择机械加工。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

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