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　从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，高速伺服油缸，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的shao伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施，牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，大型伺服油缸，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，伺服油缸工作原理，该滚压工艺是高效的，能大大提高油缸杆的表面质量。

介绍活塞杆材料的热处理工艺

　　1、45号钢

　　热处理工艺：预备热处理-低温球化退火-淬火-临界温度淬火-高频淬火

　　45号钢是一种中碳钢45钢棒，用于热处理，主要是为了改变钢的结构和性能，以便在固态状态下加热、加热和冷却钢。淬火后表面硬度可达45～52HC，可获得强度高、韧性高等力学性能。

　　2、40Cr钢

　　热处理工艺：预备热处理-取消工件内应力-淬火及回火操作-工件质量检查

　　40Cr钢是一种强度高、塑性好、韧性好、力学性能好的低淬透性调质钢。通过适当的回火，可以增加钢的塑性和韧性，使强度、硬度、韧性和塑性获得合理的配合，以达到活塞杆的性能要求。

　　3、2CR13钢

　　热处理工艺：预备热处理工序-调质处理-消应力处理-高频淬火、低温回火

　　2C13钢具有良好的力学性能，伺服油缸，经热处理后，具有良好的耐蚀性和良好的强度和韧性。为了强化2CR13钢要正确选择加热温度、时间、保温时间和冷却方式，以使热处理2C13活塞杆具有高硬度、高耐磨性、高抗点蚀性、高疲劳强度和高疲劳性。

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