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随着真空炼钢技术的开发与发展,精炼炉工作条件,较终RH和VD因为处理时间短、成本低、可以大量处理钢水等优点而成为真空炼钢技术的主流,70年开始随着全连铸车间的出现,RH因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。
RH从开始出现到现在40多年来,有多项关键性技术的出现,从而加速了RH精炼技术的发展。表1为40多年来RH技术的发展情况。
回转精炼炉回转炉是20世纪50年代后期的开发的火法精炼设备。它是一个圆筒形的炉体,在炉体上配置有2~4个风管、一个炉口和一个出铜口,可作360°回转。转动炉体将风口埋入液面下,精炼渣循环利用,进行氧化、还原作业。回转炉体可进行加料、放渣、出铜、操作简便、灵活。
回转炉具有以下优点:
1)炉体结构简单,机械化、自动化程度高。
2)炉子容量从100t到500t变化,处理能力大,技术经济指标好,劳动生产率高。
3)取消了插风管扒渣等作业,精炼炉价格,辅助材料消耗减少。
4)回转炉密闭性好,炉体散热损失少,精炼炉,燃料消耗低,漏烟少,环境卫生好。