WFRL-AO北京市肉制品加工污水处理设备

潍坊日丽环保闫雪为您简介屠宰废水处理之预处理介绍

随着人们生活质量的提高，对肉制品的需求量逐渐增大，屠宰场、肉联厂的废水排放量，在工业废水中占据的比例也逐步增加。

1.来源及水质特征

屠宰废水主要来自于：宰前饲养场排放的畜粪冲洗水；屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量猪毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水；炼油车间排放的油脂废水等。此外，还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。

屠宰废水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的**废水。一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，**物含量高，营养物质为氮磷，其中氮以**物及氨氮形式存在，磷以磷酸盐形式存在。具有良好的生化性。

此外，由于屠宰场的生产工艺、加工对象、管理水平的不同，生产时间的不连续和生产明显的季节性，导致废水水量水质变化范围大，一般的时变化系数可达2.0。

2.工艺选择

废水处理的工艺选择往往直接决定了出水水质能否达标，运行是否稳定可靠，维护管理是否方便，投资成本是否较优。

对于屠宰废水而言，自身的水质特点决定其宜采用生化处理，包括好氧、厌氧、自然生态处理等，常用的有SBR、MBR、生物接触氧化法、AB法、UASB、土地处理、生物塘、人工湿地等。据相关运行资料显示：不论采用哪种，各种生物处理装置均能有效地去除BOD5、COD、SS等污染物，均可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）的要求。同样地，由于屠宰废水中含有大块悬浮物及油脂等，预处理在其中扮演重要角色，也是屠宰废水处理中大的问题，为较大限度的降低悬浮物和油脂进入生物处理单元的含量，保证构筑物的正常运行，如何做好预处理非常重要。

国内外对屠宰废水的治理主要采用物化处理和生化处理相结合的方法：其中物化处理主要用于废水中在碎皮、碎肉、畜毛、粪便、残余饲料、废弃内脏等悬浮物的去除，方法有筛网、格栅、沉淀、混凝沉淀或气浮等方法；生化处理主要根据废水水质的不同，确定采用单一好氧或厌氧与好氧相结合的方法。一般物化处理常用作屠宰废水的预处理。

现针对屠宰废水的预处理方法及设备做简要介绍。

1）格栅

常用作清除大颗粒的悬浮物或漂浮物，减轻后续水处理的处理负荷，根据栅条间距的不同，一般分为粗格栅、中格栅和细格栅。用于屠宰废水中常用来去除其中的大块悬浮物（如：畜毛、碎屑、内脏杂物等）；一般在工程中常用的有转鼓式机械格栅，为了提高去除率，一般由粗细格栅搭配使用。

2）筛网

主要用于去除废水中的细小纤维等，种类有水力筛网、转盘式筛网等。在屠宰废水中作用同格栅，用来去除废水中的悬浮物。

3）调节池

用以调节水量，均衡水质，有预曝气作用。一般设置在一级处理之后，二级处理之前，这样可以减少一些污泥和浮渣的问题。如若设置在一级处理之前，则需要考虑设置足够混合设备以防止悬浮物沉淀和废水浓度的变化，有时也应曝气防止气味产生。一般根据作用可分为均质调节池、均质均量调节池、水量缓冲池。

屠宰废水由于水量水质变化大，设置调节池是必需的。在不同的工艺设计里，其位置也有细微的变化。

4）隔油池

通过油与水的比重不同，将油水进行分离，去除废水中颗粒较大的悬浮油及泥沙的一类构筑物。按类型分有平流式隔油池、斜板隔油池、竖流式隔油池，目前我国多采用平流式。一般油多以三种状态存在于废水中，悬浮状态：油品颗粒较大，漂浮于水面上，易于分离；乳化状态，分散粒径小，呈乳化状态，一般不能静置去除，需要先进行破乳；溶解状态，不能用隔油池去除。隔油池上的浮油可以用集油管排出，也可采用机械撇除。

在屠宰废水处理中，隔油池有与沉淀池相结合使用的，为隔油沉淀池，在去除油脂的同时，还可以去除废水中的悬浮物；也有将调节池与隔油池结合使用的，还有将格栅、筛网、隔油、沉淀组合在一起的筛网隔油池。

5）混凝沉淀

混凝的目的是通过向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的颗粒互相聚集形成胶体，然后与水中的杂质结合成更大的絮凝体，吸附水中的悬浮物及溶解性物质。常用的药剂有PAC和PAM。

在屠宰废水处理中可用来去除油脂、悬浮物。

6）气浮

所谓气浮法是指在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。通常作为含油废水隔油后的补充处理，可以作为二级处理的预处理，也可作为二级处理之后的深度处理。除了可以去除污水中处于乳化状态的油以外，还可以去除污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质。

在屠宰废水中含有较多的油脂，可利用气浮机或气浮系统除去废水中的油脂和悬浮物。在实际应用中，有将气浮、混凝和沉淀相结合的高效系统，同时用以处理悬浮物和油脂。

7）水解酸化池

水解酸化的目的，对于生活污水来说，主要作用是将原水中的非溶解态**物截留并逐步转变为溶解态物质，对工业废水而言，是将其中难降解的物质转变为易降解的物质，提高废水的可生化性，有利于后续的生物好氧处理。

屠宰废水虽可生化性好，但也含有一些不易降解的**质，需要将这些大分子物质水解成小分子物质，便于后续的生物处理。

3、工艺实例

再对单个的预处理方法及设备做介绍后，它们又是如何相互配合来完成屠宰废水的预处理呢？下面通过几个设计实例进行说明。

某公司屠宰能力为300头/天，进水水质为CODcr  2500mg/L，pH 7-8，BOD5 1000mg/L，油脂 300mg/L，NH3-N 30mg/L，总磷18mg/L，SS  1500mg/L。出水达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）一级标准。

方案中选择格栅、隔油兼沉淀的预处理路线。选用平流式隔油池，为增大油脂的效果，增加预曝气。预处理过程为：废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子**物转化成低分子**物；水解酸化池出水流入调节池进行水质、水量调节后进入生化反应池。格栅采用人工进行定期清理。

2）宰牛废水处理

废水处理量为1200m3/d，进水水质为：pH  6～8，SS 1000mg/l，CODcr 1800mg/l，NH3-N 100mg/l，BOD5 1000mg/l，动植物油  100mg/l（大部分牛血不进入污水中）。出水达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）二级标准。本方案确定的工艺路线为：隔油沉淀+气浮+水解酸化+缺氧+接触氧化。预处理过程为：废水自流至格栅池，人工将机械格栅格至水面上的包装物、碎布、毛发、碎肉、碎皮等打捞装袋。废水经去除浮渣后自流至屠宰废水调节池进行水质水量均衡，均质后的屠宰废水用泵提升至隔油沉淀池。往隔油沉淀池沉淀区上水面油脂、浮渣通过行车式刮渣机刮至集油槽内，自流至污泥池中；下部污泥利用跌落进污泥斗内，利用吸泥泵排至污泥池，然后用泵打至厢式压滤机脱水，干泥打包装袋。隔油沉淀池出水自流至中间池，泵入气浮机，进一步去除细小悬浮物及油脂。气浮机出水自流至水解酸化池，利用水解池内悬浮层污泥上的厌氧、兼氧微生物将废水中难生化降解的大分子**物质转化成易生化的、小分子量物质，为后续的好氧生化处理创造有利条件。水解酸化池内装**械搅拌系统。隔油沉淀池、气浮池内浮渣定期排至集油池。

3）宰鸭废水处理

废水主要为宰鸭废水及生活污水，排放量为1000m3/d，进水水质为：CODCr1600～1800mg/L，BOD5：600～800mg/L  ，SS：700～900mg/L，动物油：60～70  mg/L，pH：7～8。要求出水达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）一级标准。预处理流程为废水通过格栅截留废水中较大的污染物及砂性物质，进入隔油调节池使废水的水质、水量得到一定程度的缓冲和均衡，去除部分油脂；再将大分子物质水解；再进入集混凝反应与气浮分离技术于一体的高效混凝气浮系统，进一步去除细小悬浮物和油脂。

上述三个工艺实例虽采取了不同的预处理组合工艺，总体来说，目的均是为了降低进入生物反应单元的悬浮物和油脂。一般而言，处理都是先通过格栅或筛网去除废水中较大粒径的悬浮物，后加药混凝反应后再进行沉淀或气浮处理，进一步去除废水中的细小悬浮物和油脂。

4、预处理不当的影响

在屠宰废水预处理过程中，若大块悬浮物进入到后续工艺当中，易造成泵和曝气设备的腐蚀及堵塞。若大量油脂进入后续工艺，会降低生化系统的去除效率；单拿好氧来说，油脂进入生物膜系统后，会黏附在生物膜表面，减少废水与膜的接触，导致去除效率降低；就活性污泥法而言，若大量油脂进入到好氧池中，会对活性污泥摄取溶解氧的能力造成影响，严重时可导致污泥膨胀。

因此，对屠宰废水而言，首先考虑去除的是渣、毛、油。如果这三样东西没有理想的去除率会对后续工序造成严重的影响。由于屠宰废水渣量较大，渣水分离不好，或者分离工艺操作不便，后续工艺难以长期稳定。禽畜毛去除不尽，一旦进入曝气池富集，达到一定程度，会严重影响整套系统的运行效果。由于屠宰生产排水时间的不连续，水量水质的调节也关乎后续的处理。此外，对渣、毛、油的有效处置同样重要。

简言之，屠宰废水处理要想取得良好的效果和稳定的运行，预处理能否做好十分关键，如何有效的去除浮渣、油脂，保证生物处理单元的正常运行；如何选择既经济又实用的预处理工艺组合，需要在实践中不断摸索尝试。

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