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塑料产品在生产过程中可能出现塑件充填不满的情况

注塑件缺陷的特征

注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

可能出现问题的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。余姚UG培训

(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

(4).运行时间变化。

(5).射料缸温度太低。

(6).注塑压力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

(9).注塑时间太短。

(10).塑料贴在料斗喉壁上。

(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模温太低。

(13).没有清理干净模具的防锈油。

(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。

三、补救方法

(1).增加注塑速度。

(2).检查料斗内的塑料量。

(3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。

(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

(5).检查运作是否稳定。

(6).增加熔胶温度。

(7).增加背压。

(8).增加注塑速度。

(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。

(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。

(11).增加螺杆向前时间。

(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。

(13).用较大的注塑机。

(14).适当升高模温。

(15).清理干净模具内的防锈剂。

(16).检查或更换止退环。

溢料

可能出现问题的原因

1）料桶，喷嘴及模具温度太高;

2）注射压力太大，锁模力太小;

3）模具密合不严，有杂物或模板已变形;

4）型腔排气不良;

5）塑料的流动性太好;

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舜龙余姚模具数控培训讲解PDM的注塑模具设计培训相关知识

1.注塑模并行设计的内涵

并行工程的概念是依据美国1988年防御分析研究所在其“R—388研究报告”中提出的， 其定义如下：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行、一体化设计的一 种系统化工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有要素， 包括质量、成本、进度和用户要求。

并行工程的核心内容包括四个方面**是产品开发过程重组，把传统的串行开发过程转变成 集成的、并行的产品开发过程；*二是产品开发队伍重构，即将传统的部门制和专业组变成以产品 为中心的多功能集成产品开发团队；*三是数字化产品定义和CAX./DFX工具的应用；*四 是协同工作环境，用于支持集成产品开发团队协同工作的网络与多媒体通信环境。PDM集成框架 是实现上述四方面集成的重要支撑环境，是支持并行工程快速实施的重要保证。

并行工程是一种思想方法和哲理，应用到注塑模产品设计过程就成为注塑模具并行设计；注塑 模并行设计是并行工程在注塑模产品设计中的体现。其中心思想是在注塑模产品开发的概念设计阶 段就综合考虑设计对产品生命周期各个活动的影响，建立起集成化、智能化的并行设计环境，利用 相应的设计支持工具，实现产品设计和下游活动的协调。为了成功实施并行设计，必须有相应的集 成框架作支持。要求该集成框架具有以下功能：①支持异构环境，对集成工具实现“即插即用”； ②在过程控制下实现协同工作，保证在正确的时间把正确的信息以正确的方式传递给正确的人；③ 对异构数据进行处理。余姚模具数控培训

2. PDM的概念与功能分析

产品数据管理（PDM)是一门以软件为基础，管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、 数字化文件、数据记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

PDM是一个使能器，它用在模具企业范围内构造一个从产品策划到产品实现的并行协作环 境。PDM由基于工程数据库上的一组界面、一组实用程序和一个集成工具箱组成。它支持建立、 存储、检索和管理在模具产品设计过程中使用的各种数据版本；它对于产品设计数据、产品工程数 据、产品工程开发数据以及相关的组织信息提供了集成的、可控制的、安全的多种访问途径。

PDM主要有以下功能：①电子仓库与文档管理功能；②工作流与过程管理；③产品结构与配 置管理；④零件分类管理与检索；⑤工程变更管理；⑥项目管理；⑦系统定制与集成工具；⑧扫描 与成像；⑨浏览与圈阅；⑩电子协作。（余姚模具数控培训班）

由以上可知，PDM是一个实现所有与注塑模产品相关数据有序管理的工具，它提供了注塑模 产品数据管理的基本手段和支持机制，从而可以提高注塑模的设计效率，缩短生产周期，保证设计 与制造的准确性和一致性。能够满足注塑模企业产品并行设计的功能要求。