碱性化学镍生产厂家|东莞市敬天精细化工

与电镀相比，化学镍具有镀层厚度均匀、不需要直流电源、能在非导体上沉积，但成本比电镀镍高得多，因为镀液寿命有限，主要用于不宜电镀的场合，如塑料的金属化、铝（合金）的处理、或代替铬镀层作耐磨镀层。

对铜合金、钢铁基体而言，不采用化学镀镍，因为化学镍的塑性、韧性较电镀层差得多，尤其是变形零件，既费钱又坏事，建议采用电镀镍或镀铜镀镍。

主营电镀、氧化、清洗所需的添加剂及前处理、后处理的所用药剂。

有除油剂、环保除垢剂、环保退锌剂、沉锌剂、碱性化学镍、高磷化学镍、三价铬钝化剂、锡添加剂、锡保护剂等。

化学镀镍液中的常见问题及排除方法

1、镀层硬度低

原因：后处理加热温度或处理时间不够。

2、镀液沸腾或镀件出现深灰色镍粉。

原因：①镀液温度过高；② pH值过高；③ 固体粒子污染；④ 入槽工件太多。

3、工件镀完后会有浮锈。

原因：镀层太薄难以完全覆盖镀层，请加厚镀层。

4、镀层有麻点。

原因：① 有镀液滞留在工件表面未洗净；② 使用中应对镀液循环搅拌或晃动工件。

5、镀层附着力差。

原因：除油不彻底、大面积活化过度、活化不充分，另外基体材质不是钢铁件而采用钢铁件操作工艺也会有此种现象发生。大部分原因都是前处理不当所致，所以要加强前处理，严格按工艺操作。如镀覆过程中镀液的温差过大也会造成镀层结合力不好。

6、镀层发雾状。

原因：镀层发雾通常原因是活化过度，碱性化学镍生产厂家，尤其是含碳量较高的钢铁件，表面的碳末析出。请在活化后的清洗工序中清除表面的碳末；也有可能是因为工件表面没有清洗干净，请加强除油、清洗工序。

7、反应缓慢，镀覆时间过长。