连云港盐雾24小时-美嘉电镀-丹阳 720小时盐雾三元合

电镀工艺不可忽视的6大镀后处理技术

电镀后处理的目的是确保镀层的质量，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的，但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障，甚至前功尽废，故应引起有关人员重视。
电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。

常见镀后处理：

抛光处理

抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。

钝化处理

所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。

除氢处理

大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。因此在**航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都必须经过“除氢”处理，有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。

着色处理

金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同，从而使着色金属表面呈现不同的颜色，改变了原有金属的外观，达到模仿昂贵金属、仿古、装饰等目的。

涂膜处理

涂膜就是对银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层透明的**膜层，起到防止或延续镀层变色的工序。
滚镀一般应具备以下3个基本特征。

1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 小零件挂镀时单独分装悬挂，当电镀加工量较大时需要大量的人工劳动。滚镀则将分散的小零件集中起来进行处理，*再进行繁琐的装挂操作，节省了劳动力，提高了生产效率。将分散的小零件集中在一起的装置叫做滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚过程中受镀的一个盛料装置。典型水平卧式放置。滚筒壁板上布满许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液交换及筒内气体排出等都需要通过这些小孔才能实现。

2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的 滚镀时小零件在滚筒内并非静止不动，而是随滚筒旋转不停地翻滚。这种翻滚具体到某一个零件的情况是：一会儿被埋进整个堆积零件的内部，一会儿又翻到外表面。这样周而复始，直到整个滚镀过程结束。

3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的挂镀时，零件所需要的电流由挂具直接传输，零件与挂具紧密接触，中间没有任何介质。因此，挂镀的电流传输平稳，接触电阻小，各零件所需要的电流基本不因传输问题而受到影响。

但滚镀时，零件是整体压在滚筒内阴极导电装置上的，与阴极直接相连的零件只有较少部分，而绝大部分只能通过堆积重叠的零件与阴极导通。所以，滚筒内的阴极只能首先将电流输送给与自己直接接触的零件，然后由这些零件输送给其它零件，并在其它零件与零件间一个一个地传输下去，这就是滚镀的间接导电方式。这无疑是滚镀的又一重要特征,它因为主要靠零件与零件间间接导电，而非零件与阴极直接接触导电，所以零件的接触电阻较之挂镀要大。
连云港盐雾24小时-美嘉电镀-丹阳 720小时盐雾三元合由丹阳市美嘉电镀有限公司(*)提供。