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做挤压铝型材的人都知道，型材在弯曲的情况下报废是非常不值得的，铝型材厂家直销，也是不应该发生的，更是可以避免的！那么，如何减少或者避免因弯曲而报废呢？

挤压装框：这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，就要进行装框，这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料？一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，铝型材零售，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的型材即便这样还不行，铝型材生产厂，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

铝型材'T'部位出现暗影黑线如何解决？

分流模上模改进后左、右分流孔增大，模桥位没有放在分流和平模交接处，天津铝型材，左右芯头空刀位加大，芯头尖角位上提工作带0.5mm左右，模具的出料面配打工作带，减少摩擦力，让型材的尖点、转角处供料增加，保证供料均衡和组织的充分，有效避免暗影的产生；

分流模下模改变了工作带的分布，“T”字位工作带无过渡，工作带落差减少，取值平缓圆滑，为减少平模部分的流速，在平模部分电蚀2mm深的坑，使交接处的流速更加均匀一致，型材表面处理后的暗影大为减轻；其次，如“T”字位平模部分需要过渡，应离分流部一定距离过渡，小模芯取1~1.5mm，大模芯取2~3mm比较合适，而工作带值同壁厚尽量控制在2mm落差之内，另还需注意遇到模芯偏小时，上模工作带上下颈位应高出下模工作带1.5mm，以减少上模受挤压产生的弹性变形造成上下模工作带错位影响。

用于加工工作带高低点的电极，加工后要清除毛刺，尖角位，让其不少于R3的圆弧过渡，避免加工后尖角的产生；

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