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冶金工程水处理设备

一、冶金化工用**纯水设备概述

　　冶金化工用**纯水设备主要应用在冶金行业，化肥和精细化工用水，该设备整体采用反渗透系统和**纯化系统，保证设备的出水水质。不仅如此，设备整体采用全自动控制系统，可以使系统准确、稳定的运行。下面详细了解一下冶金化工用**纯水设备的相关内容。

　　二、冶金化工用**纯水设备工艺流程

　　预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象。(≥18MΩ.CM)(传统工艺)

　　预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。(≥18MΩ.CM)(较新工艺)

　　预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-*二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。(≥17MΩ.CM)

　　三、冶金化工用**纯水设备特点

　　1、零部件均采用进口产品，技术先进。

　　2、质量可靠，整体化程度高，易于扩展，增加膜数量即可增加处理量。

　　3、自动化程度高，遇故障立即自停，具有自动保护功能。

　　4、膜组件为复合膜卷制而成，表现出更高的溶质分离率和透过速。

　　5、能耗低，水利用率高，运行成本低。

　　6、结构合理，占地面积少。

　　7、先进的膜保护系统，在设备关机，淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净，延长膜寿命。

　　8、系统无易损部件，无须大量维修，运行长期有效。

　　9、设备设计有膜清洗系统用阻垢系统。

　　四、冶金化工用**纯水设备应用系统

4. 膜技术具有怎样的分离能力?

反渗透是目前较精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的**物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1，000psi)。纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的**物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或 CaCl2)脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～98%。超滤对于大于100～1，000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子**物。多数超滤膜的截留分子量为1，000～100，000。微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐。