长沙市户外高压真空断路器订做电话

灭弧原理：

ZW7M-35断路器采用真空灭弧室,以真空作为灭弧和绝缘介质,具有较高的真空度。当动,静触头在操动机构作用下带电分闸时 ,在触头间将会产生真空电弧,同时,由于触头的特殊结构,在触头的间隙中也会产生适当的纵向磁场,促使真空电弧保护为扩散型,并使电弧均匀地分布在触头表面,维持低的电弧电压,在电流自然过零时,残留的离子,电子和金微秒数量级的时间内就可复合或凝聚在触头表面和屏蔽罩子,灭弧室断口的介质绝缘强度很快被恢复,从而电弧被熄灭,达到分断目的。

储能：

在智能控制单元内合上辅助电源开关给智能控制箱内蓄电池充电,如果蓄电池已充电时可以将智能控制箱内的蓄电池开关合上,等待20s此时储能电容器已充电,断路器已处在准备操作状态.

★1.3ZW7M-35永磁机构的特点

ZW7M-35永磁机构是一种用于中压真空断路器的永磁保持,电子控制的电磁操作机构,与断路器使用的传统弹簧机构和电磁机构相比,永磁机构采用了一种全新的工作原理和结构,工作时主要运动部件较少,*机构脱,锁扣装置,故障源少,具有较高的可靠性,因而已成为开关制造企业与电网企业及高新重工企业关注的热点,具有非常广阔的市场前景。克服传统弹簧机构和电磁机构的不足,将较久磁铁应用于操动机构中,使真空断路器分,合闸位置的保持通过较久磁铁实现,取代传统的锁扣装置。这种磁力机构具有较久磁铁和分闸,合闸控制线圈,这种机构的特点是：

（1）较久磁铁与分闸,合闸控制线圈结合,解决了合闸时需要大功率能量的问题。

（2）真空灭弧室的动触头靠较久磁铁产生的力通过拐臂,绝缘拉杆使其保持在合闸,分闸位置上,取代传统的机械锁扣方式,机械结构大为简化,仅有几个活动部件,零件总数约为50件左右,耗材少,节能且成本低。

（3）操动机构*机械锁扣和辅助电器,机械动作的可靠性大大提高,能够实现免维护,节省维修费用。

（4）真空断路器采用永磁操动机构,永磁力可保证*不消失,该机构寿命高达10万次,以电磁力进行分合闸操作,以永磁力进行双稳态保持,简化了传动链,降低了能耗和噪音。开断能力强,安全可靠。与传统的弹簧机构和电磁机构相比,机械寿命至少提高3倍。

（5）采用先进的真空灭弧室,额定电流为630A-3150A,额定短路开断电流为31.5kA—40kA,技术性能达到较有优势水平。

（6）断路器机构简单,布局合理。真空灭弧室纵向安装在绝缘筒内,即使在恶劣的环境下,仍能保持很高的抗爬电性能及绝缘性能。本产品无爆炸,无污染,噪音低,体积孝重量轻,寿命长。

真空断路器作为控制和分配电能的开关元件越来越广泛的应用于电力行业。达到提高6-35kV系列真空断路器可靠性,安全性及使用寿命的目的。

ZW7-40.5系列户外高压交流真空断路器(以下简称“断路器”)是三相交流50Hz的户外高压开关设备；配用CT19BW型弹簧操动机构或CD型电磁操动机构，适用于35kV输配电系统的控制和保护；本产品具用开断能力大、安全可靠、可频繁操作、少维护等优点；也可用于联络断路器、切空载长线用开合电容器组的场合。

断路器符合GB1984-2003《交流高压断路器》和IEC62271-100:2001《交流高压断路器》等国家及国际标准。

为满足真空灭弧室对机械参量的要求，保证真空断路器电气机械性能，确保运行可靠性，真空断路器须具有稳定、良好的机械特性。主要机械特性列于上表，亦以三种断路器技术指标为例。 4.各机械特性对产品性能的影响 产品机械特性的优劣，对产品各项电气性能有重要的关系，而且影响产品运行可靠性。衡量真空断路器的性能，真空灭孤室本身的性能固然重要，然而机械特性同样具有举足轻重的作用。下面对各机械特性参数与产品性能的关系分述如下：

开距

触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求，一般额定电压低时触头开距选得小些。但开距太小会影响分断能力和耐压水平。开距太大，虽然可以提高耐压水平，但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。10kV真空断路器的开距通常在8～12mm之间，35kV的则在30～40mm之间。

接触压力

在无外力作用时，动触头在大气压作用下，对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合，称之为自闭力，其大小取决于波纹管的端口直径。灭弧室在工作状态时，这个力太小不能保证动静触头间良好的电接触，必须施加一个外加压力。这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。这个接触压力有如下几个作用：

(1)保证动、静触头的良好接触，并使其接触电阻少于规定值。

(2)满足额定短路状态时的动稳定要求。应使触头压力大于额定短路状态时的触头间的斥力，以保证在该状态下的完全闭合和不受损坏。

(3)抑制合闸弹跳。使触头在闭合碰撞时得以缓冲，把碰撞的动能转弹性势能，抑制触头的弹跳。

(4)为分闸提供一个加速力。当接触压力大时，动触头得到较大的分闸力，容易拉断会闹熔焊点，提高分闸初始的加速度，减少燃弧时间，提高分断能力。触头接触压力是一个很重要的参数，在产品的初始设计中要经过多次验证、试验才选取得比较合适。如触头压力选得太小，满足不了上述各方面的要求；但触头压力太大，一方面需要增大合闸操作功，另外灭弧室和整机的机械强度要求也需要提高，技术上不经济。

接触行程

真空断路器毫无例外地采用对接式接触方式。动触头碰上静触头之后就不能再前进了，触头接触压力是由每较触头压缩弹簧(有时称作合闸缓冲弹簧)提供的。所谓接触行程，就是开关触头碰触开始，触头压簧施力端继续运动至终结的距离，亦即触头弹簧的压缩距离，故又称压缩行程。

接触行程有两方面作用，一是令触头弹簧受压而向对接触头提供接触压力；二是保证在运行磨损后仍然保持一定的接触压力，使之可靠接触。一般接触行程可取开距的20%～30%左右，10kV的真空断路器约为3～4mm。

真空断路器的实际结构中，触头合闸弹簧设计成即使处于分闸位置，也有相当的预压缩量，有预压力。这是为使合闸过程中，当动触头尚未碰到静触头而发生预击穿时，动触头有相当力量抵抗电动力，而不致于向后退缩；当触头碰接瞬间，接触压力陡然跃增至预压力数值，防止合闸弹跳，足以抵抗电动斥力，并使接触初始就有良好状态；随着接触行程的前进，触头间的接触压力逐步增大，接触行程终结时，接触压力达到设计值。接触行程不包括合闸弹簧的预压缩量程，它实际上是合闸弹簧的*二次受压行程。

合闸速度

平均合闸速度主要影响触头的电磨蚀。如合闸速度太低，则预击穿时间长，电弧存在的时间长，触头表面电磨损大，甚至使触头熔焊而粘住，降低灭弧室的电寿命。但速度太高，容易产生合闸弹跳，操动机构输出功也要增大，对灭弧室和整机机械冲击大，影响产品的使用可靠性与机械寿命。平均合闸速度通常取0.6m/s左右为宜。

分闸速度

断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以使首开相在电流趋近于0前2～3ms时能开断故障电流；否则首开相不能开断而延续至下一相，原来首开相变为后开相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度，甚至使开断失败。但分闸速度太快，分闸的反弹也大，反弹太大震动过剧亦容易产生重燃，所以分间速度亦应考虑这方面因素。分闸速度的快慢，主要取决于合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大小。为了提高分闸速度，可以增加分闸弹簧的贮能量，也可以增加合闸弹簧的压缩量，这都必然需要提高操动机构的输出功和整机的机械强度，降低了技术经济指标。经过多年试验认为，10kV的真空断路器，平均分闸速度能保证在0.95～1.2m/s比较合适。

弹跳时间

合闸弹跳时间是断路器在合闸时，触头刚接触开始计起，随后产生分离，可能又接触又分离，到其稳定接触之间的时间。

这一参数国外的标准中都没有明确规定，1989年底能源部电力司提出真空断路器合闸弹跳时间必须小于2ms。为什么合闸弹跳时间要小于2ms呢？主要是合闸弹跳的瞬间会引起电力系统或设备产生L.C高频振荡，振荡产生的过电压对电气设备的绝缘可能造成伤害甚至损坏。当合闸弹跳时；同小于2ms时，不会产生较大的过电压，设备绝缘不会受损，在关合时动静触头之间也不会产生熔焊。

合闸的不同期性太大容易引起合闸的弹跳，因为机构输出的运动冲量仅由首合闸相触头承受。分闸的不同期性太大可能使后开相管子燃弧时间加长，降低开断能力。

合闸与分闸的不同期性一般是同时存在的，所以调好了合闸的不同期性，分闸的不同期性也就有了保证。产品中要求合分闸不同期性小于2ms。

分、合闸时间是指从操动线圈的端子得电时刻计起，至三较触头全部合上或分离止的一段时间间隔。

合、分闸线圈是按短时工作制作设计的，合闸线圈的通电时间不到100ms，分闸线圈的不到60ms。分、合闸时间一般在断路器出厂时已调好，无须再动。

当断路器用在发电系统并在电源近端短路时，故障电流衰减较慢，若分闸时间很短，这时断路器分断的故障电流就可能含有较大的直流分量，开断条件更为恶劣，这对断路器的开断是很不利的。所以用于发电系统的真空断路器，其分闸时间尽可能设计长些为宜。

回路电阻

回路电阻值是表征导电回路的联接是否良好的一个参数，各类型产品都规定了一定范围内的值。若回路电阻**过规定值时，很可能是导电回路某一连接处接触不良。在大电流运行时接触不良处的局部温升增高，严重时甚至引起恶性循环造成氧化烧损，对用于大电流运行的断路器尤需加倍注意。回路电阻测量，不允许采用电桥法测量，须采用GB763规定的直流压降法。

触头系统

“真空断路器”的触头常采取对接式触头。因为一般的真空断路器在分闸状态下动静触头的距离只有16mm这么小的距离很难制作出其他形状的接触面，而且平直的接触面瞬间动作电弧的损伤也较小。真空断路器的优点之一是体积小，动静触头要在一个**真空的空间内动作，如果制作成其他的对接方式也会增加断路器自身的体积！