PET原料行业应用:PET主要用于纤维,少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电气绝缘材料,如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材,电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带,如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用真空渡铝制成金属化薄膜,如金银线、微型电容器薄膜等。PET的另一个用途就是吹塑制品,用于包装的聚酯拉审瓶。玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业,用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、晒整流器等。
PET的主要注塑成型条件:1.料筒温度:PET的成型温度范围窄,温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现凹陷、缺料等缺陷;反之,温度过高,会造成溢边,喷嘴流涎,色泽变深,机械强度下降,甚至引起降解。通常,料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃,不得过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃。2.模具温度:模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度,结晶度不同、则塑件性能不同。通常,模具温度控制在100~140℃,当成型薄壁塑件时,可取小值;成型厚壁塑件时,可取大值。3.注射压力:PET熔体的流动性好,易于成型,通常采用中等压力,压力为80~140MPa,玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定, 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量,浇口的位置及大小,塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。
注塑成型主要用于增强PET的成型。PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型。好选用顶部带有止逆环的突变型螺杆,其表面硬度大而且耐磨损,长径比未L/D=(15~20):1压缩比约为3:1。L/D太大物料在料筒内停留时间过长,过度受热引起降解,影响制品性能。压缩比太小剪切生热少,易塑化不良,制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂,力学性能下降。加工玻璃纤维增强PET时,料筒内壁磨损较厉害,料筒使用耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。喷咀以短为好,内壁要求磨光,孔径要求尽可能大些。以液压制动阀门式喷咀为好。喷咀要有保温和控制温度的措施来喷咀不会冻结堵塞。但是喷咀温度不可太高,否则造成流涎。开始成型前必须使用低压PP料,把料筒清洗干净。