矿山破碎机除尘器是专门为颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机等矿山破碎机行业的一种除尘器设备。它具有处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修方便,占地面积小的圆形壳体式除尘器。
矿山破碎机除尘器的特点:
1、矿山破碎机除尘器壳体具有旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱**的体形,受力均匀。它还采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便、运行可靠,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。
2、矿山破碎机除尘器采用梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高滤袋寿命。并且采用了自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。较之定时控制方式 为可靠合理。
矿山破碎机除尘器的结构:
由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成;收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成;清灰、卸灰系统:高压风机、回转反吹管、减速电机;电控系统:自动化控制系统。
矿山破碎机除尘器设计选用了*集尘、外滤式布袋除尘器,采用楔形、阶梯入口、先进的导流技术,有效的提高了入口浓度的要求,提高了矿山布袋除尘器的工作效率及使用寿命,结合多年的实践经验,不断创新、完善设计的一款矿山破碎机**除尘器。
矿山破碎机除尘器的结构特点
a.矿山破碎机除尘器采用梯型扁袋在圆筒体内布置,布局简单紧凑,过滤面积指标高。在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
b.除严寒地区外,本除尘器可室外露天设置。
c.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱**的体形,受力均匀、抗爆性能好。
d.用除尘器的阻力作为信号,可自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。
e.矿山破碎机除尘器上盖分为多块,可随意打开,换袋、维护十分方便。
f.矿山破碎机除尘器经几次设计后,入口浓度不用限定在15克/m3。纵然150克/m3也不用增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能,但是不存在旋风除尘器的阻力。固然本设备增加成本费用,售价不会提高。
g.矿山破碎机除尘器采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限定,易损件少,维护轻便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间、占地面积小。
矿山破碎机除尘器适用于矿山的破碎、皮带输送、筛分等各尘点的除尘,它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围。由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了除尘滤袋使用寿命,完**满足我国建材、电力、冶金、化工等行业工业粉尘的冶理需要。
几种粉尘点的治理措施以及除尘器的选择:
1、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩,转运点受料处宜设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排进大气。
2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口透风槽或车载式除尘器,或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘,宜设独立的干式除尘系统,采用布袋除尘器。
3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用布袋除尘器,布袋应具有防静电功能;系统和设备应静电接地,并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统,石灰石破碎、筛分除尘系统,铝矿石破碎除尘系统,以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集中除尘系统,便于治理,如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式 布袋式除尘器。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型 脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器,在原Ⅰ型的基础上有了很大改进,在结构上比较先进合理,喷吹压力较低,清灰效果好,维修工作量小,是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
二、MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理:
(一)特 点:
1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。
(二) 结构原理:
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示,它主要由五部分组成。
1.上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成;
2.中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;
3.下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成;
4.排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成;
5.喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;
6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪,WMK脉冲无触点控制仪。