内蒙型钢生产设备厂家

钢筋混凝土用钢筋属于小型型钢。包括钢筋混凝土用热轧圆钢筋、预应力混凝土用热理钢筋、钢筋混凝土用热轧带筋钢筋。冷带筋钢筋。除圆钢外，其它也称螺纹钢。因为在轧制时钢材表面轧成耳子或螺纹筋，是建筑工业中钢筋混凝土用钢材。钢筋根据材料屈服点和抗拉强度分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋。上述钢筋都直接使用。予应力混凝土用热处理的钢筋经热处理的螺纹钢筋，强度高，但不适用于焊接和点焊用的钢筋，钢筋由40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr等钢经热处理后制成，公称直径6、8.2、10毫米。冷轧带肋钢筋用Q215、Q235、24MnTi钢制成公称直径4-12毫米。钢筋热处理后应卷成盘，以热处理状态交货。农用型钢农用型钢主要是指农业生产和农机具**或半**的钢材，主要有：农具钢：农具钢是供农村制作小农具和一般民用刃具的常用钢材。主要是小断面的圆钢、扁钢等品种农用复合钢农用复合钢分镰刀坯、锄头坯和菜刀坯，用于制造镰刀、锄头等小农具及其它生活用刀具( 如菜刀等)。这类复合钢由两种不同成分的碳素钢热轧而成，外面叫本体钢含碳低，本体钢软韧耐震、粘合性好，容易打磨。中间夹的一层刃口钢含碳、锰等高，坚硬而耐磨，打磨后制作刀具刃口，十分锋利犁铧钢用来制造一般用途的机引犁、马拉犁、普通浅耕农具的主犁和前小犁的犁铧，一般用耐磨且有足够强度和韧性的钢制造。我国一般采用65Mn和65SiMnXt钢制造。除此之外，常作农具型钢的还有特殊截面型钢，如T型钢、Z型钢、弧型钢，双面加强钢，加强工字型、草机刀片钢，中凹扁钢及纹杆钢等。优质型材优质型材是由优质钢加工制成的型材。分热轧(锻)优质型材、冷拉(拨)优质型材和其它 品种。 热轧(锻)优质型材包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、合金工具钢 、模具钢、高速工具钢等品种。 冷拉(拨)优质型材包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、合金工具钢 、高速工具钢、易切钢、冷镦钢、S/5A等品种。S/5A是用产品，常用来做炮弹、子弹头。**用料其它品种主要是一些**的优质型材。包括中空钢、氧气瓶料、冷镦钢、工业纯铁、热轧易切钢、D60、 S/5A、F18、F11等，后面几种都是。优质型钢不分大、中、小型，圆钢和方钢按规格划分组距，如8-10mm、11-15mm、18-20mm、205-245mm。扁钢按断面面积分大、中、小扁。六角钢则不分组距。但优质型钢的组距不能代替具体的规格，在单据上应 填具体的规格。优质型材规格简单，绝大多数是圆钢。此外，还有方钢扁钢、六胸钢、中空钢、异型等热轧(锻)的优质圆钢、方钢、六角钢的尺寸偏差有普通精度和较高精度两种。而冷 拉型材有更为精确的 尺寸和光洁的表面，有的表面还要抛光、磨光处理。经过抛光或磨光的面精致的圆钢，叫银亮钢。优质型材很少使用，大多都要经过使用单位进一步加工并且经过热处理后使用，因此，除保证化学成分外，同 时还要保证热处理后机械性能。

　　C型钢选用细节及生产工序之淬火的正确把握

　　C型钢是当前钢材中的一款主打产品，直接被人们使用到各个领域里，保证生产和生活不受其影响。虽然C型钢在我国已经经过了许多年的发展，但是在货车应用领域还有待提高。

　　冷弯是C型钢加工过程中一道重要的工序，虽然说冷弯之后会有校正工序，但是在放置一段时间后变形依然很严重，这说明C型钢有很大的内应力的存在。到目前为止，人们要选择C型钢的时候仍需要注重其品质，减少选到劣质钢材的可能。

　　在判断C型钢产品优劣的时候，首先是从其表面质量入手，优质的C型钢表面是一面镜子，不会出现各种坑坑洼洼的表面或者是颗粒。如果出现这种状况，就说明其使用的材料当中蕴含着比较多的杂质，直接影响了C型钢的品质，这样的产品会造成各种使用故障，加大了人们的生产成本。

　　其次是考虑C型钢的厚薄程度，选择C型钢的时候，人们需要根据实际的需求进行挑选C型钢，因为C型钢的厚薄直接影响着其承受的力度。如果在大型的建筑物里，人们需要承受能力较佳的C型钢，就必须选择厚壁的钢材。如果选择了厚壁比较薄的C型钢，则根本无法承受住相关的重量，会加大出现事故的概率。

　　除了在选择C型钢的时候要注意其各个细节，正常的情况下，人们对C型钢进行淬火就需要了解其内部的各种材质，然后把握好相关的淬火温度。温度对于整个的淬火效果有着较大的影响，如果温度没有达到较好的状态，直接把加工的C型钢放入到冷却液当中，其内部的结构就不会发生太大的改变，直接浪费了淬火的成本。

另外，不同C型钢的淬火温度都是不一样，需要人们详细了解相关的信息，保证温度达到较好的情况。而且在浸入到冷却液里的时候，不要犹豫，直接浸入。这样子就能使整块C型钢冷却的效果保持一致。

　　型钢轧制 

　　型钢轧制是一种钢轧制方法，可用于型钢轧制或开坯。我国热轧H 型钢的生产量从1999 年的11.31 万t，逐年大幅度增长，从目前已投产和即将建成的生产线来看，总产能达到1 300 万t 以上，产品规格覆盖大、中、小，较大设计规格为HN900 mm × 300mm。同时，随着数值计算的不断发展，数值模拟在H 型钢轧制过程中的应用也越来越广泛。

　　中文名型钢轧制外文名Steel rolling学 科冶金工程领 域冶炼较大设计规格HN900 mm × 300mm总产能达到1 300 万t 以上目录1 简介2 大型H型钢轧制过程数值模拟3 大型H型钢轧后残余应力数值模拟4 大型H型钢组织演变及性能预报5 总结简介编辑我国热轧H 型钢的生产量从1999 年的11.31 万t，逐年大幅度增长，从目前已投产和即将建成的生产线来看，总产能达到1 300 万t 以上，产品规格覆盖大、中、小，较大设计规格为HN900 mm × 300mm。同时，随着数值计算的不断发展，数值模拟在H 型钢轧制过程中的应用也越来越广泛。数值模拟使材料加工过程在虚拟的环境下再现，模拟出H 型钢在轧制过程中的应力、应变、金属流动、温度变化、组织演变以及轧后的残余应力、性能分布等情况。数值模拟在热轧H 型钢中的成功应用，为新产品开发、设备故障分析、产品缺陷分析、设计方案的优化和改进等提供了可靠和快捷的技术手段 [1] 。

　　大型H型钢轧制过程数值模拟编辑采用数值模拟方法，对大型H 型钢的轧制过程进行计算，获得轧制过程中的金属流动、应力应变、轧制力参数以及轧制过程中的轧件温度分布，完成虚拟环境下对轧制过程中轧件变形及温度场变化规律的跟踪，从而指导工艺设计及生产。1 应力应变模拟结果通过H 型钢轧制过程的数值模拟，可以得到不同道次、不同变形条件下轧件各部位、任何时刻应力应变的分布及变化，通过应力应变的计算结果，判断轧件各部位的变形状态及受力状态，用以对孔型及工艺设计提供参考。轧件在**轧制过程中，翼缘与腹板部位连接处应变较高。靠近腿腰连接部位轧件所受的压应力较大。2 金属流动模拟结果H型钢轧制过程中，轧件各部位的金属流动决定了较终产品形状和尺寸，通过金属流动的模拟结果可以直接指导孔型及工艺设计。腿腰连接部位翼缘外侧的金属向翼缘端部流动，翼缘内侧金属沿着水平辊辊面向角部位流动。这种“内翻”现象也很好地说明了轧件作为一整体，为弥补由于腿腰延伸不同，断面内部金属存在流动现象。在H型钢轧制过程中，由于立辊为从动辊，其被动性阻碍金属沿轧制方向向前的流动，腿部压下越大，阻碍的效果越明显，导致腹板部位的前滑减小，后滑增加。在H 型钢轧制过程中，分析轧制变形区内的金属前后滑不能简单地将H 型钢腹板和翼缘分开看待，而是将其作为一个整体，腿腰延伸比作为影响前后滑的主要因素之一，需要进行这种考虑。3 温度场模拟结果大型H 型钢整个轧制过程中，影响轧件各部位温度变化的因素较多，其中包括：1)轧件各部位的表面体积比不同，其中腹板部位的表面体积比始终较高，而翼缘部位较低，腰腿连接部位较低，这直接导致在整个轧制过程中轧件各部位的散热情况不同;2)轧辊温度低，在和轧辊相接触的轧件表面，在接触时间内降温剧烈，两者之间的热传导使温度降低;3)变形区内塑性功转换成热量，使轧件内部关键点的温度升高;4)由于H 型钢断面形状复杂，轧辊冷却水在腹板与两侧翼缘构成的沟槽内积蓄，导致轧辊冷却水直接冷却腹板，也是造成大型H 型钢断面温差的重要原因之一。轧制过程中轧件各部位温度呈现整体下降趋势;轧件表面与轧辊接触的部位各道次温度均有一个急速下降的拐点，但出变形区后，轧件表面迅速返红;轧件内部关键点在变形区内，其温度有所上升;轧件各部位对应关键点温差随着轧件的减薄逐渐减小，而不同部位的表面温差却在增大。4 轧制力模拟结果在轧件咬入和抛出的过程中，无论是水平辊还是立辊，轧制力曲线均出现较高的峰值，而稳定轧制阶段轧制力相对稳定。通过轧制力的计算结果与实测结果的对比，可以看出有限元计算结果与实际结果吻合很好，证明数值模拟的方法针对该工艺实用，可以作为研究基础进行推广和作为开展相关工作的基础。针对不同腿腰延伸比的情况计算，腿腰延伸比增加时，立辊轧制力增加，腿部对腰部的牵拉作用增强，导致水平辊轧制力减小。5 轧制缺陷模拟结果对于H型钢轧制过程中的非正常轧制状态的数值模拟，可以帮助调节工艺参数，避免质量事故甚至生产事故的产生。特别是H型钢轧制过程中的轧制缺陷，如轧制产生的腹板波浪、腹板偏心、翼缘不平直、翘头、侧弯、折叠、压痕等，这些缺陷都可以通过数值模拟的方法进行模拟和预测，由此分析缺陷产生的原因，并指导生产工艺改进、避免缺陷产生。在轧制过程中，由于腿腰延伸比配置的不合理，特别是当腹板的压下量过大时，腹板内部受到的附加压应力足够大到使腹板产生屈曲失稳，较终形成腹板波浪。

　　大型H型钢轧后残余应力数值模拟编辑针对大型H型钢因终轧断面温差以及轧件断面金属流动不均匀而导致轧后大型H型钢内部存在较大的残余应力相关问题进行数值模拟。1 因温度分布不均产生的残余应力模拟轧后H 型钢腹板部位整体表现为压应力状态，翼缘与腹板连接部位表现为拉应力状态，翼缘端部表现为压应力状态，腹板部位的压应力较高值处于H型钢长宽方向的对称中心部位;该规格产品腹板部位的较高残余应力**过160 MPa，腰腿连接部位的较高残余拉应力为250MPa 以上。2 大型H型钢腹板冷却波浪模拟由于轧后大型H 型钢断面温差的存在，导致在冷却过程中腹板部位受压，由此将导致腹板冷却波浪。3 翼缘切割过程残余应力场转变模拟在大H型钢使用过程中，由于残余应力的影响，导致施工过程中切割翼缘时产生腹板开裂，严重时产生腹板爆裂现象。通过数值模拟方法，可以获得切割翼缘时H 型钢残余应力场的转变的模拟结果。4 大型H型钢残余应力控制方法模拟大型H 型钢内部残余应力的存在，往往造成不利的影响，需要对其进行控制。通过轧后翼缘外侧强制冷却的方法以及控制终轧断面温度的方法，可以均衡或降低大型H型钢产品内部的残余应力。

　建筑型钢是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形。主要用作楼承板，也可被选为其他用途。其优点是施工方便、快捷、节约钢筋，可做钢模板，具有造价低、强度高等优点。建筑型钢含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为建筑型钢为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不**过1.7%。建筑型钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。

　　中文名建筑型钢外文名Construction steel定 义采用镀锌钢板经辊压冷弯成型截 面V型、U型作 用用作楼承板学 科冶金工程目录1 简介2 简述型钢混凝土组合结构3 高层建筑中型钢混凝土组合结构的选型4 高层建筑中型钢混凝土组合结构的应用5 总结简介编辑建筑型钢采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形。主要用作楼承板，也可被选为其他用途。其优点是施工方便、快捷、节约钢筋，可做钢模板，具有造价低、强度高等优点。建筑型钢含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为建筑型钢为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不**过1.7%。建筑型钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。在我国当前社会经济不断发展的过程中，城市化进程不断加快，土地面积越来越紧缺，这种情况下，城市中居民楼大多数都是高层建筑，那么，为了更好地提高高层建筑的质量，保证其安全性能，就需要对其中的施工技术不断地进行优化。型钢混凝土技术在高层建筑中的应用，不仅有较强的承载力，同时其在抗震性能以及刚度方面也有着明显的优势。型钢混凝土构件能够承受**其外形钢筋混凝土构件1倍以上的承载力，能够有效地扩大建筑结构的使用空间和面积，在居住以及建筑方面都有着显着的经济效益。由此就可以看出型钢混凝土组合结构在高层建筑使用中的优越性 。

　　简述型钢混凝土组合结构编辑型钢混凝土组合构件是由外部钢筋、核心型钢以及混凝土3种材料共同协同工作组合而成的一种构件,有良好的抗震性能，较强的承载力以及耐久性和耐火性。当前主要应用于结构跨度比较大的高层建筑中。型钢混凝土组合结构主要分为两种类型:一种是部分构件使用型钢混凝土，然后其他部分使用钢筋混凝土或者钢梁，往往柱、剪力墙使用型钢混凝土，框架梁使用刚筋混凝土或者钢梁。另外一种是所有的构件均使用型钢混凝土。在实际的应用中，这两种组合构件往往适用于简中简结构、底部大空间剪力墙结构以及框架结构等。

　　高层建筑中型钢混凝土组合结构的选型编辑1 构件的经济性比较高层建筑的构件选择需要按照相应的结构技术规程进行，比如型钢混凝土组合结构施工中，要求必须选择焊接型钢以及实腹式型钢作为柱内材料。由于实际施工条件的限制，则需要对混凝土的体积配箍率进行计算，保证钢筋配置的合理性，这样才能有效避免施工问题的出现。2 结构选型建筑结构中，其较终建筑物的功能。经济性能与建筑物的结构形式有着密切的联系，所以在实际进行结构的选择中，需要在建筑方案的设计中对这一问题进行充分考虑。在高层建筑中，如果其柱距比较大，同时因为轴压比的关系，导致柱截面太大，使用以往的建筑结构方式，势必会加重建筑物本身的自重，同时材料的使用量也会增加。这种情况下就需要使用型钢混凝土结构，而如果层高有一定的限制，并且跨度比较大的时候，也可以使用型钢混凝土结构，所以，在实际的结构选择中，需要综合各方面的因素进行结构的确定。3 布置问题导致型钢混凝土结构出现结构失稳的主要原因主要有两个方面，首先，柱内型钢的强度低于纵筋，从而导致型钢失稳的发生。其次，柱子上混凝土的脱落，使型钢混凝土的侧向刚强度降低。这一问题往往表现为型钢混凝土柱剪切黏结的破坏，通过型钢与混凝土之间的黏结作用逐渐减弱，直至消失，较终导致型钢外侧的混凝土齿裂，影响混凝土作用的发挥 。