我国养殖业一直很发达,各种养殖业都会给环境污染造成很大困扰,养殖场污水来源主要为牲口尿液、圈舍冲洗水等,其BOD/COD值大于0.3,生化性较好,故采用生化处理工艺作为核心工艺。由于养殖场污水污染物浓度负荷较高,因此,生化处理工艺应采用厌氧处理工艺结合好氧处理工艺,要想知道处理设备发挥的效果如何,那我们就得看养殖污水处理设备是如何工作的?才能知道后期效果。
养殖污水处理设备污水由排水系统收集后,进入污水处理站的格栅井,去除颗粒杂物后,进入调节池,进行均质均量,调节池中设置液位控制器,再经液位控制仪传递信号,由提升泵送至A级生物接触氧化池,进行酸化水解和硝化反硝化,降低**物浓度,去除部分氨氮,然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应,O级生物池分为两级,在此绝大部分**污染物通过生物氧化、吸附得以降解,出水自流至二沉池进行固液分离,沉淀池上清液经氯液消毒后经石英砂、活性炭二级过滤后回用或排放。
优点:
1.超滤膜元件采用世界着名膜公司产品,确保了客户得到目前世界上较优质的**膜元件,从而确保截留性能和膜通量。
2.系统回收率高,所得产品品质优良,可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。
3. 处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
4.系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。
5.系统工艺设计先进,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低。
6.系统制作材质采用卫生级管阀,现场清洁卫生,满足GMP或FDA生产规范要求。
7. 控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合先进的控制软件,现场在线集中监控重要工艺操作参数,避免人工误操作,多方位确保系统长期稳定运行。
彭军等选择厌氧 - 兼氧组合式生物塘作为主体工艺, 将**式厌氧污泥床移植到兼性塘, 猪场废水经处理后, 其 BOD 5 、 COD Cr 、 NH 4 + - N 可分别从 9 000 、14 000 、 1 200 降至 20 、 60 、 65 mg · L -1 , 成功地解决了热带地区规模化猪场污水污染负荷高和养猪行业利润低的两大难题。杭州西子养殖场采用了厌氧好氧结合的处理工艺 , 经处理后 , 水中 COD Cr 约为 400 mg · L -1 ,BOD 5为 140 mg · L -1 , 基本达到废水排放标准。韩力平等采用直接投加优势菌的方法, 可大大改善原自然处理系统的能力, 提高对水体或土壤中难降解**物的降解能力。深圳农牧实业公司的污水处理工程工艺流程为污水 → 固液分离 → 调节池 → **式厌氧消化 → 植物塘 → 鱼塘 → 排放 , 处理后废水也能达到深圳市废水排放标准。 李金秀等采用 ASBR- SBR 组合反应器系统 ,ASBR 作为预处理器 ( 厌氧 ) , 主要用于去除**物 , SBR ( 好氧 ) 用于生物脱氮处理。膜生物反应器是由膜分离技术与生物反应器相结合的新型生物化学反应系统。 它用膜取代了传统的二沉池, 具有出水稳定、 活性污泥浓度高、 抗冲击负荷能力强、 剩余污泥少、 装置结构紧凑、 占地少等特点。近年来, 已经逐渐应用于各种污水的处理。 范建伟, 张杰采用膜生物反应器对上海市郊一畜禽场的排出废水进行处理, 通过一段时间的调整, 处理系统逐步稳定, 出水达到国家一级排放标准 。畜禽养殖废水是比较难处理的**废水, 主要是因为其排量大, 温度较低, 废水中固液混杂, **物含量较高, 固形物体积较小, 很难进行分离, 而且冲洗时间相对集中, 使得处理过程无法连续进行。由于废水中的 COD , BOD 等指标严重**标, 悬浮物量大, 氮磷含量丰富, 氨氮含量高且不易去除, 单纯采用物理、 化学或者生物处理方法都很难达到排放要求。 因此一般养殖场的废水处理都需要使用多种处理方法相结合的工艺。根据畜禽废水的特点和利用途径, 可采用以上不同的处理技术。