有余姚模具培训哪家专业些 全新教学模式

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余姚Cimatron模具数控编程：

1.白钢刀的转速不可太快。

2.铜工开粗要少用白钢刀，多使用飞刀或者合金刀。

3.工件太高时，应当分层使用不同长度地刀开粗。

4.用大刀开粗后，要使用小刀再清除余料，确保余量一致时才光刀。

5.平面要使用平底刀来加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

6.铜工清角时一定要先检查角上的R大小，在确认要用多大地球刀。

7.校表平面四边角要“锣平”。

8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序前，都要想清楚前面一道工序加工后，所剩余量，避免空刀或是加工过多弹刀。

10.尽量走简单刀路如：外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

11.走WCUT时，能够邹FINISH的就不要走ROUGH。

12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

13.合理设置公差，平衡加工精度以及电脑计算的时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。

14.做多一点工序，减少空刀时间

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Cimatron数控编程工艺处理

工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：

（1）加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。

（2）刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。

（3）对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训

对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。

（4）加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。

（5）切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经验数据综合考虑。

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一、样件分析。

1.图纸分析。若第三方提供的是图纸，我们应该注意它的绘制标准，绘制零体。

2.点云分析。若第三方提供的是点云，没有图纸，我们应该注意它的精度、用途、具体要求以及特性等。

3.实物分析。若第三方提供的是实物，并没有点云。我们应该特别注意它的功用与精度要求。这种零部件往往看似形状简单，其实暗藏杀机，在制作的时时候要特别小心。

4.点云和实物分析。若第三方提供的是实物和点云，我们应该特别注意点云地清晰性与可操作性。往往既有点云又有实物的情况点云很可能不是很理想，制作者千万要注意。

二、特征区分、特征面、特征线。

1.特别清楚的特征区分。直接用SURFACE软件中的点云区分方法进行区分。

2.清楚的特征区分。可以用SURFACE软件中的点云区分方法进行区分，也可在特征上单独取点云，个别似合。

3.不清楚的特征区分。根据零件的功能特性和实际情况，对点云认真对待，用三角化显示功能体现其特征，尽量根据功能保证偏差来加以制作。

4.特征面、特征线是逆向时的关键元素，它们的判别相对比较直接，容易看得出来。

5.提取特征。

6.直接用SURFACE软件的功能来提取简单特征。

7.直接用SURFACE软件的CIRCLE SELECT（框选）功能来提取特征。

8.人为识别及提取特征。

点云处理。

1.点云太大，可直接稀释（用SURFACＥ稀释功能）。

2.框选（CIRCLE SELECT）间接把点云分开，并进行处理。

3.用SURFACE点云特征自动分开的处理方法分开处理。

特征似合。

1.几何特征似合。几何特征似合较容易，直接似合成直线、平面、圆柱、圆锥、球等。

2.自由特征似合。自由特征似合较困难，一般都需要利用传统地制作方法：由点到线，再到面地成型方式。所以自由特征似合建立关键是建立：关键点、关键线、关键面。只有在点、线上下功夫，自由特征才能够做得好。

特征编辑。

1.带参数地特征编辑：带参数特征因为有参数的存在，所以比较好编辑，只需要打开参数列表，选中需要修改地参数变量，双击 ，在弹出地对话框中便可进行想要地参数修改。

2.不带参数地特征编辑。不带参数特征编辑比较困难，一般没有其它地方法，只能重新制作。所以，大家需注意，在制作三维数模，尽量带有参数，只是在制作时候可能耗实践多一些，但是，以后修改就会方便很多。

误差分析。

1.较大误差要求。若有些逆向件，有较大误差要求，那么，只要较大误差不**过要求地误差，逆向零部件就算合格例如：一般的自由特征。

2.平均误差要求。若有些逆向件，只有平均误差要求的，那么，我们逆向地零部件，平均误差在要求地误差范围之内，逆向零部件就算合格例如：大部分零部件地逆向。

3.较小误差要求。若有些逆向件只有较小误差要求的，那么，我们的逆向零部件较小的误差在要求地误差范围之内，逆向零部件就算合格例如：总部要求度零部件。

4.若误差不在要求的范围内，首先需找出那些地方出离误差，然后有针对性地进行分析及修正，直至合格为止。余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训

导入UG。

1.导入前地准备工作：在把SURFACE地数据导入Ug前，应该把SURFACE的数据转成Ug能够接受地数据格式。例：iges格式、imw格式等。

2.利用UG的输入（IMPORT）功能，输入能够接受地数据格式。

3.当然，如果你对Catia比较熟悉，始终用iges的格式数据就可以完成逆向建模工作，不用转换，从而赢得时间。

关键尺寸圆整。

1.精度要求：要圆整尺寸必需得知道设计地精度。若设计精度为0.01，那么圆整尺寸也应到0.01。

2.功能孔位和基准孔位圆。这类孔位和相对位置地圆整相对有规律，它们地大小一般为整数，并且，符合设计地规范，是有章可循的。

3.定位尺寸圆整。此类尺寸一般都是整数，制作时可以视情况情况充分考虑。

大特征编辑。

1.有参数地大特征：有参数地大特征较易编辑，打开参数列表，选定被修改项，设置参数值就行。

2.无参数的大特征：无参数地大特征修改较困难，只能重做。

3.在编辑特征前，必需做分析，尽量少改动件，这样既节约时间，又提高效率。

导入截面线。

1.截面线是边界线，截面线是边界线时导入的截面线必需准确，否则零部件地尺寸不对。

2.截面线是孔或者其它特征地边界线，这种截面线主要用于作切割线，也必需准确。

导角、编辑小特征。

1.对已做好地面或是体进行导角，使逆向物体再现。

2.如果先前制作地面有问题时，要对面进行编辑，有的时候可能只对导角部分地特征进行操作，小小地修改就可以完成任务，达到要求。

总体检查。

1.偏差检查。检查逆向好地物体和点云地偏差值，看下是否有符合要求。

2.特征检查。检查特征是否有丢失，特征偏差是不是符合要求。

3.孔位检查。检查孔位之间地尺寸要求以及圆整情况。

4.拔模角以及工艺圆角的检查。检查拔模角或是冲压角，检查工艺圆角。

保存。

1.版本要求。必需按照被送逆向单位（部门）地要求，把数模转换成为要求地版本格式。

2.格式要求。按照被送逆向单位（部门）地要求，把较终数据转换成为其要求地数据格式。

3.带参数数模保存。以备后用或修改，制作者在保存时尽量保存一份带参数地原始数模。

4.提交校对。