宁波舜龙余姚造型编程培训费用 一对一教学

余姚舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。

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Mastercam是美国CNC Software公司开发的基于微机的CAD/CAM软件。在CAD方面，它可以轻松快捷地构建各种2D和3D图形，特别适用于具有复杂外形及各种空间曲面的模具类零件的建模和造型设计。在CAM方面，Mastecam提供了多种加工方式以及完整的刀具库、材料库和加工参数资料库，通过创建可靠、精确的刀具路径，可以直接在曲面和实体上加工。Mastercam拥有车削、铣削、钻削和线切割等多种加工模块，供用户设计时灵活选用。

注塑模产品开发过程优化与重构

产品并行设计的开发过程是跨学科群组在异构环境下，通过规划合理的信息流给协调组织、资 源和逻辑制约关系，实现动态可变的开发任务流程。实现注塑模产品的并行设计，要求对原有的系 统进行重组，重组并不是简单地从手工工作方式到计算机辅助工作方式或从一个系统到另一个系统 工作方式的拷贝，重组是优化一个复杂的过程。在重组过程中对系统的信息流程和数据进行简化和 优化，从而提高系统的效率。

Mastercam培训数控编程：刀具辨认+材料辨认+工件模具产品编程思路分析+各种编程技巧+各种材料吃刀量+各种刀具使用技巧及注意事项+工件残余量计算方法+二次开粗+各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理+程序后处理注意事项+刀路优化+各种成型刀的磨法+masterCam快速成型编法+塑料件 铜件 铝件 铁件 编程方法吃刀量等+各种模具编程方法+打表对刀分中刀路输入实战+各种材料刀具（成型刀磨法）刀具工装夹具设计等等78O多套案例，masterCam培训合格后让徒弟突破编程限制，不管什么机床 什么模具 产品 铁件 铝件 铜件都能轻车熟路驾驭 手到擒来为止 看到要加工的东西在脑袋里马上浮现出编程思路的条件反射为止。

注塑模并行设计的

并行工程的概念是依据美国1988年防御分析研究所在其“R—388研究报告”中提出的， 其定义如下：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行、一体化设计的一 种系统化工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有要素， 包括质量、成本、进度和用户要求。

并行工程的核心内容包括四个方面**是产品开发过程重组，把传统的串行开发过程转变成 集成的、并行的产品开发过程；*二是产品开发队伍重构，即将传统的部门制和专业组变成以产品 为中心的多功能集成产品开发团队；*三是数字化产品定义和CAX./DFX工具的应用；*四 是协同工作环境，用于支持集成产品开发团队协同工作的网络与多媒体通信环境。PDM集成框架 是实现上述四方面集成的重要支撑环境，是支持并行工程快速实施的重要保证。

并行工程是一种思想方法和哲理，应用到注塑模产品设计过程就成为注塑模具并行设计；注塑 模并行设计是并行工程在注塑模产品设计中的体现。其中心思想是在注塑模产品开发的概念设计阶 段就综合考虑设计对产品生命周期各个活动的影响，建立起集成化、智能化的并行设计环境，利用 相应的设计支持工具，实现产品设计和下游活动的协调。为了成功实施并行设计，必须有相应的集 成框架作支持。要求该集成框架具有以下功能：①支持异构环境，对集成工具实现“即插即用”； ②在过程控制下实现协同工作，保证在正确的时间把正确的信息以正确的方式传递给正确的人；③ 对异构数据进行处理。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训

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MCS（Machine Coordinate System 机械坐标系它是所有刀具路径输出点的基本位置。一旦移动机械坐标系，系统就得重新建立刀具路径输出点。开始时没有对MCS作任何操作的情况下，MCS是和**坐标系一致的，并且MCS是被保存在零件文件里的。

RCS（Reference Coordinate System参考坐标系

Link Mcs/Rcs 用于把RCS 和MCS关连起来，令两者重合，（原点位置和坐标轴方向都重合）

1: 水平用于设置刀具进入或退出工件侧面的较大水平安全距离。

2: 直立用于设置刀具进入或退出上一切削高度（或素材平面上方）的较大垂直高度安全距离。

3: 较小用于在设置安全平面高度之前，设置刀具与铣削平面之间的距离。当系统没有定义安全平面，且其水平和垂直安全距离都没有**过此设置值时，系统将把该较小距离作为进刀和退刀的安全距离。

4: 安全平面作为在进行至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面，使用时如选择该选项，安全平面高度会与整体安全平面高度相同。

5: 先前平面选择该选项后，系统以上一单节的安全平面，作为在行进至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面高度，使用时选择该选项，安全平面高度与上一单节安全平面设置相同。

6: 素材平面选择该选项后，系统以素材的较高平面，作为在行进至下一切削区域前，须把刀提到的安全平面高度。使用时选择该选项，则安全平面高度会与素材平面设置相同。

7: 直接如无*进刀起始点，系统将直接移动至开始铣削点。

自动类型

1: 当其设置为线性时，系统将产生线性进刀路径。当其设置为圆弧，则产生的进刀路径将沿着圆弧行进，其圆弧半径可由圆弧半径的输入值决定。

2: 激活区间用于设置边界与自动的线性或圆弧的较大距离。在设置它的距离后，系统将计算其相当于刀具横向进给的数目，作为其边界开始铣削点与实际进刀点的距离。

3: 重叠距离用于设置进刀起始点和退刀结束点的相重叠距离。该设置主要用于消除铣削时可能残留于进刀点的残料。

区域排序

标准方式是让系统自行决定切削顺序；优化是根据切削时间上效率较高的顺序进行切削；按进刀点按预钻点分别按定义的起始点和预钻点的顺序进行切削。

自交当切削方式为标准走刀方式时，不管其刀具路径是否产生过切的状态，系统都将依照所设置的刀具路径行走，当其打开时，系统将依照原先设置的刀具路径行进，当其关闭时，则刀具遭遇过切的情形时，系统将会提刀避免过切的区域。

区域连接在用跟随周边跟随工件及配置文件的铣削路径在彼此相连接的铣削区域内，尽量保持不提刀的连续刀具路径。使用时只需选中该选项即可。

边界近似跟随周边跟随工件及配置文件的铣削路径时，减少程序执行时间及缩短刀具路径长度的设置。当边界或岛屿为二次圆锥曲线或B-样条时，可将此设置为打开，以产和较佳的近似边界刀具路径。

容错加工它须与铣削依据相互配合，当关闭时铣削时将依据零件几何图形的外形铣削，当打开时，则以零件的轮廓外形铣削。

防止底切，用于设置在操作选项为CAVITY-MILLL时，能够对铣削区域有倒勾处作过切侦测，但不切削其过切区域。使用时只需找开即可。

修剪由过切时

警告，用于*当刀具过切曲面时，系统对该路径项目及CSLF文件发出一个警告信息，但不改变其过切的刀具路径。

跳过用于删除检查曲面过切部分的刀具位置，并产生直线的刀具路径，从过切前较后的刀具位置，到刀具不再过切的位置，检查曲面的起始位置。

退刀，系统依照不切削操作的参数设置，避免刀具过切检查曲面的产生。

在凸角处延伸

是为了进一步控制刀具路径，避免在刀具切削经过内部**部分时停留在凸角处。当选上时系统将刀具路径延伸到凸角端点的高度，再将刀具移动至凸角的另一侧。避免退刀/移动/进刀这一循环。还可设置较大角度，当凸角角度**过该设置值时，系统不再将刀具路径延伸至凸角端点的高度。所产生的延伸刀具路径将输出为切削操作，该选项只适用于固定刀轴的曲面轮廓加工。

斜向上/下角度：设置在*刀具上下行运动是的角度范围。角度的起点在与刀轴垂直的平面上。

斜向上角度：输入的上行角度必须介于0-90之间，刀具上行的范围不**过*值的任何角度。

斜向下角度：输入的上行角度必须介于0-90之间，刀具上行的范围不**过*值的任何角度。

应用于步距：该选框与向上/下角度配合使用。选上进，*向上/下角度使用于横向进给的刀具移动。

优化路径：在使用向上/下角度，并配合单向或往复式走刀的切削形式时，选中该选框可使系统将刀具路径优化。较佳化是指刀具与零件保持较多的接触，尽量避免不切削的刀具运动。该选项只适用于向上角度90度且向下角度不0至10，或向下角度90度且上行角度为0至10度的情况。

延伸至边界：在仅向上或仅向下的切削程序中，将刀具路径的端点延伸至零件过界。如在仅向上的切削程序中设置 为关闭延伸，刀具路径就中零件**部停止，向下角度为0

切削步距：是相邻两次走刀之间的距离。

Scallop Height残余材料高度值。

忽略岛屿，如果被选取的表面上有岛屿，则岛屿的边被忽略，岛屿的边上不会创建边界。

忽略倒角，如果被选取的表面上有倒角，则倒角被忽略，在倒角的两个相邻表面的交线处创建边界。

凸拐角

加圆弧：以凸拐角的交点为中心绕拐角产生一段圆弧刀轨

延伸相切：刀具**出边界形成尖锐的刀轨，这种方法有利于在工件加工出尖锐的凸角，但不适合高速加工。

忽略环此项只对表面有效，如果被选取的表面上有孔或岛屿，可以*是否忽略这些或岛屿。在被忽略的孔或岛屿所在的位置计算刀轨时，认为表面是连续完整的，仿佛这些孔或岛屿不存在。

None 不忽略当前表面上所有的孔或岛屿

All忽略当前表面上所有的孔或岛屿

Same:忽略当前表面上的某些孔或岛屿。由Ignor loop in face 开关决定当前孔或岛屿是否被忽略。

射线状切削是沿给定边界方向并垂直于边界生成刀具路径，一般用于清根操作。

螺旋驱动是以螺旋形状从中心向外生成驱动点，然后沿刀轴方向投影到零件几何上开成刀轨。一般用于加工旋转形或近似旋转形的表面或表面区域。

刀轨驱动是利用一个刀位源文件中的刀轨作为驱动刀轨来定义驱动点，从而在当前操作中建立一个类似的曲面轮廓铣操作。沿已存刀位源文件刀轨生成的驱动点，沿刀轴方向投影到加工表面上，从而形成加工刀轨。

这是一个不太常用的驱动方法，优点是可以利用前面定义的操作的刀轨来作为操作的驱动刀轨，通常是利用前面定义的单层刀轨如平面铣刀轨，来作为轮廓操作的驱动刀轨。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训