昆山切削液型号解释

在金属切削过程中，减少刀具与工件之间的摩擦是非常重要的。为此，较常用的方法就是使用金属切削液。虽然对于切削液的污染问题、成本问题以及是否可以用干式或半干式切削替代等问题的讨论一直在进行，但至少现阶段，这种金属切削辅助成份还不可能被完全替代。那么，优质的金属切削液对于加工到底能提供哪些帮助呢，让我们来做一总结。

降低摩擦系数

金属切削液的**个作用就是润滑，降低刀具与工件间的摩擦系数。切削液可以在刀具前刀面、后刀面及工件表面形成一层润滑油膜，从而有效减小摩擦。这对于降低切削温度，减小切削力，减小能量消耗，提高刀具的使用寿命，还有提高加工效率及保证工件精度都是非常有益的。

在磨削过程中也同样要用到磨削液。磨削液会渗透到砂粒、磨粒、工件及磨粒和磨屑之间，形成润滑油膜，使不同接触面之间的摩擦减小，并防止磨粒、切削刃磨损和粘附切屑。所以，磨削液具有减少磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度和工件的表面质量。

带走切削热

切削过程产生的切削热量，大部分由塑性变形产生，少量由摩擦产生。切削液通过与发热的刀具和工件接触，以热交换和汽化等形式将热量带走，这样可以有效降低加工部位的温度，减少工件和刀具的热变形，保持工具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。

清除污染物

在金属切削过程中，不可避免地会产生大量的切屑、磨屑，以及铁粉、油污、砂粒和砂轮灰等污染物。这些污染物会破坏刀具和砂轮切削刃口的锋利度，还会出现打滑和烧伤等问题，对切削效果造成不利的影响，所以必须予以清除。切削液就能够达到这一功效。

利用金属切削液的润滑和冲刷作用，能够将磨屑从金属表面冲洗下来。有些切削液还具有良好的渗透能力，尤其是含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果更加理想。它能在工件表面上形成吸附膜，阻止颗粒物和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上。同时它能渗透到粒子、油泥粘附的表面上，使其从界面上分离，随切削液带走，保持切削液的清洁。

防止金属生锈

在金属加工过程中，工件如果与环境众的介质如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯离子、酸、碱和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质接触就较易生锈。使用质量不好的切削液也会引起机床生锈。优质的切削液可以将设备与诱发生锈的介质有效隔离开来，并且自身也不会产生引起生锈的物质，具有较好的防锈性能。

苏州新鸿润润滑油有限公司座落于美丽富饶的江苏省昆山市，现有员工三十多人，一年销售润滑油营业额为一个亿左右，已为5000多用户服务的加美铝合金切削液,浓度高达70%,防腐能力强,防锈性能好,铝合金切削液 冷却性好,价格实惠，环保型，提供润滑油技术服务。

昆山某机械制品公司生产铝合金精密型产品，在生产加工中需用到金属加工液。在金属加工液使用过程中出现使用寿命短，加工材料*被腐蚀，刀具损耗大，且操作过程不方便。英吉半合成型切削液产品具有重负荷、环保、生物稳定型、高效防锈切削液。它采用金属加工液行业较新的研发技术和较环保的配方，提供较好地冷却、润滑、防腐蚀、和润湿性能，泡沫底，在各类硬度的水质内都能保持良好的稳定性，同时能够有效抑制各类细菌与真菌的滋生而*添加杀菌剂，不含杀菌剂、磷、硼、硫、氯、苯酚、铬酸盐和亚硝盐酸等成分，非常有益于环境的保护和人身的健康。可以很好的应用于铝合金、钛合金、铜等进口材料复杂的加工环境中。

2016年3月该公司选用加美MS609半合成切削液进行测试实验，实验环境：铝合金、钛合金等进口材料的加工，观察项：浓度变化、PH 值变化、抗硬水性、抗浮油能力、抗菌能力、刀具磨损；实验结果表明英吉半合成型切削液适合于铝合金、钛合金、铜等进口材料复杂的加工环境中，解决金属加工液使用寿命短和加工材料被腐蚀的这一难题。

用户反馈： 使用加美MS609半合成切削液产品后，加工液的使用寿命和加工材料*被腐蚀的问题被 很好解决，也易于操作。同时英吉公司提供金属加工油/ 液知识、管理的培训，标准化换液流程服务， 并对切削液使用过程监控，使得切削液在使用操作过程有数据可依据。铝合金是有色金属中用途较广的金属之一，它具有密度小、质量轻、强度高、导电与导热性好且具有较好耐腐蚀性。随着近代机械制造工业如航空、汽车工业、石油化工、电子等新型工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。

铝及铝合金切削液的选择：铝及铝合金的加工特点，铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点。纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘 刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热* 引起工件热变形，降低加工精度。

在化学性能方面铝是一种很活泼的金属，不仅在空气中较易氧化，而且在酸性环境和碱性环境下都会发生反应.铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色，大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀，但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗称白锈。铝合金切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。

根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发 生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此切削液的选 择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油.

对 于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性，如选 择的切削粘稠度过大，切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。

在切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入 减磨添加剂，这样既可达到润滑减摩，也可有很好冷却和*虑性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，闪点低，危险系数较高，而且挥发 快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的景况下尽量选用水溶性切削液。

MS609半合成切削液使用与维护

MS609半合成切削液的配制和使用与普通切削液的配制和使用基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格，因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量 过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子、重金属离子等。另外一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生产反应而降低切 削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。

MS609半合成切削液的维护除了需要像普通切削液的日常维护外还要注意以下几点;

1. 过 滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液 的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影 响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。

2. pH值。因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整，使用 pH控制在8-9之间，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。

3. 定时补加新液。既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的

对于机加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命，让他们“离”!在确定了导轨油和切削液分离性后，还需在设备的运转过程中，做好日常维护和保养工作，以确保车间高效运行。

良好的维护：除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期的维护必不可少，以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧细菌在切削液内增生，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生。

切削液性能监测：使用拆光仪定期监测切削液的浓度，在正常情况下，拆光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油，折光仪上的细线就会变得模糊，这便意味着浮油的含量比较高。或者，可通过滴定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度相比，也能得出浮油乳化程度。

去除浮油：许多现代机床都已配备自动浮油分离器，或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中，一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外，还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。

加美切削液厂家导轨油，具有较佳的抗磨、防爬行、防锈、抗氧化等特性。专为现代各式高要求的机械工具之导轨而设计。其安全、环保、高效的特点受到了众多机床设备生产商的认可。1.含较压粘附性添加剂，防止导轨爬行及接触而产生的磨损，有效提高工作台刀具位置及速度控制之精确度。2.较佳的氧化稳定性，长期在高温条件下与空气直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，油品使用寿命较长。3.防锈防腐蚀性能优越，能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀备。4.不与金属加工液发生反应，用于CNC加工中心可避免因漏油而造成金属加工液发臭现象。苏州新鸿润润滑油切削液工程师建议：在加工中切削液与导轨油一定不能混在一起的！较好选用一家的切削液与导轨油，可减少用油问题。