产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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隔离器外型采用导轨安装,接线采用接线式,这种产品称为隔离端子,适用安装在机柜中。
随着科技的发展,隔离端子的设计日趋小型化,而小型化的目的就是少占空间。当然应该允许用户密集安装,密集安装则存在散热问题,那么必须降低内部功耗。所以内部功耗的数值在选用时也应注意。
现在市场上出现了许多以CPU为核心的隔离端子,具有现场可编及通信功能,有很高的灵活性,对顾客来讲可以减少库存数量,降低资金积压。以CPU为核心的隔离端子必将成为这个领域主流。
有乐认为针对变送器的隔离还有另一种方式,传感器和变送器为一体而又必须放置在现场地点。此时一般把隔离端子安置在中央控制室机柜中,由机柜中的隔离端子为现场变送器配送电源,使用哪一种要根据PLC接口情况决定。
现场调试也许会出现仪表和PLC接口不匹配,发送设备为四线制变送器输出4~20mA,而接收端4~20mA的接口为二线回路供电方式,若直接连接将造成电源冲突。解决方法是采用隔离端子将现场的4~20mA接收并隔离,在隔离端子内部输出部分安装一个**电路用以匹配和PLC的二线回路供电接口方式。
变频器在使用过程中常见的故障有以下几种分类:1、状态故障;2、硬件故障;3、系统故障;4、通讯故障;5、电源故障监测。接线端子作为常见的变频器配件产品,其连接性能的差异也可影响变频器输出功效的大小。现将常见由端子自身问题而引起变频器产品无法使用的情况加以罗列,为您呈现较的变频器端子问题解决方案。
首先,我们应该详细了解变频器常见故障的原因有哪些?
1、状态故障:直流过/久压、直流过流、交流过流、速度偏差过大、接地故障、缺相等。
2、硬件故障:电流板故障、触发板故障、IGBT故障、脉冲发生器故障等。
3、系统故障:Watchdog故障、系统参数异常、时钟故障等。
4、通讯故障:TIMEOUT、OVERRUN等。
5、电源故障:当控制电源过高/过低时报警。
接下来就让我们具体分析端子的问题:
1、开关电源操作面板无显示:
首先应该测量控制端子的控制电压和10V频率调整电压,连接器DF1B-18DES-2,若为零,则端子使用正常,否则需更换品质更高的连接产品;其次测量变频器主接线端子电阻是否正常;
2、变频器进线无法测量数据:
查看变频器菜单中的故障记录时未发现有故障,而对操作面板上各按键的操作在事件记录中则有记录。检查变频器内A10主板、A22电源板上的LED指示灯均正常,用试电笔测变频器的进线电源,连接器DF1B-24DES-2,发现有一相显示不正常,用万用表测量三相结果为:Vab=390V,Vac=190V,Vbc=190V。经检查系进线端子排处接触不良。
3、逆变模块中端子的炭化问题:
当检查逆变模块无不良症状时,应检查各个端子与地之间的绝缘不良问题,湛江连接器,一旦发现直流母线回路端子P-P1与N之间的塑料绝缘端子有炭化迹象,从安全角度考虑,更换损坏变频器端子,变频器便可恢复正常运行。
1.电源应接到变频器输入端R、S、T接线端子上,一定不能接到变频器输出端(U、V、W)上,否则将损坏变频器。接线后,零碎线头必须清除干净,零碎线头可能造成异常,连接器DF1B-10DE,失灵和故障,必须始终保持变频器清洁。在控制台上打孔时,要注意不要使碎片粉末等进入变频器中。
2.在端子+,PR间,不要连接除建议的制动电阻器选件以外的东西,或不要短路。
3.电磁波干扰,变频器输入/输出(主回路)包含有谐波成分,可能干扰变频器附近的通讯设备。因此,安装选件无线电噪音滤波器FR-BIF或FRBSF01或FR-BLF线路噪音滤波器,使干扰降到。
4.长距离布线时,由于受到布线的寄电容充电电流的影响,会使快速响应电流限制功能降低,接于二次侧的仪器误动作而产生故障。因此,布线长度要小于规定值。不得已布线长度**过时,要把Pr.156设为1。
5.在变频器输出侧不要安装电电容器,浪涌抑制器和无线电噪音滤波器。否则将导致变频器故障或电容和浪涌抑制器的损坏。
6.为使电压降在2%以内,应使用适当型号的导线接线。变频器和电动机间的接线距离较长时,特别是低频率输出情况下,会由于主电路电缆的电压下降而导致电机的转矩下降。
7.运行后,改变接线的操作,必须在电源切断10min以上,用万用表检查电压后进行。断电后一段时间内,电容上仍然有危险的高压电。
二、控制电路的接线
变频器的控制电路大体可分为模拟和数字两种。
1.控制电路端子的接线应使用屏蔽线或双绞线,而且必须与主回路,强电回路(含200V继电器程序回路)分开布线。
2.由于控制电路的频率输入信号是微小电流,所以在接点输入的场合,为了防止接触不良,微小信号接点应使用两个并联的节点或使用双生接点。
3.控制回路的接线一般选用0.3~0.75平方米的电缆。