淬火炉,江苏立德公司,铝合金淬火炉厂家

3  脉冲燃烧控制的原理和优势

顾名思义，脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，铝合金淬火炉厂家，间断时间减小；需要降温时，铝合金淬火炉厂家，烧嘴燃烧时间减小，间断时间加长。

脉冲燃烧控制的主要优点为：

传热效率高，大大降低能耗。

可提高炉内温度场的均匀性。

*在线调整，即可实现燃烧气氛的准确控制。

可提高烧嘴的负荷调节比。

系统简单可靠，造价低。

减少NOx的生成。

普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰形状、热效率均可达到较i佳状态，但当烧嘴流量接近其较i小流量时，热负荷较i小，燃气流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。脉冲燃烧则不然，无论在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在较i佳燃烧状态。在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将大量窑内烟气吸人主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而提高了对流传热效率，另外，燃气炉燃油炉内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，提高窑内温度场的均匀性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。

燃烧气氛的调节是提高燃烧热处理设备性能必不可少的一个环节，而传统的连续燃烧控制只能通过在线测量烟气残氧量，反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制助燃空气流量执行器的输出，才能准确控制炉内的燃烧气氛。由于检测烟气残氧的氧化锆传感器的可靠性、寿命和价格的原因，在工业现场的使用往往不理想。有些窑炉自控系统干脆采用一台比例跟随器，使助燃空气的流量与燃料的流量成固定的比例，但这种方法不得不将助燃空气的富余量留得很大，达不到较i佳的节能和控制过剩氧含量（或过剩空气系数）的要求。采用脉冲燃烧控制方式，可以将油压和风压一次性调整到合适值，在系统投人运行后，只需保持这两个压力稳定即可。对压力进行测量和控制要比流量简单得多，可以根据系统的实际情况采取全自动控制，也可以采取人工手动控制。

与连续燃烧控制相比，脉冲燃烧控制系统中参与控制的仪表大大减少，仅有温度传感器、控制器和执行器，省略了大量价格昂贵的流量、压力检测控制机构。并且，由于只需要两位式开关控制，执行器也由原来的气动（电动）阀门变为电磁阀门，增加了系统的可靠性，大大降低了系统造价。

锻造加热炉锻件的冷却方式有哪几种呢？。

锻造加热炉具有节能环保、高i效、使用寿命长、适用性广等优势，其锻件产品质量好，冷却方式具体有以下几点：

1.传送链风冷

传送链下方有一到两个鼓风机吹风，风量多挡可调，传送链速度也可调，锻件在传送链上缓慢冷却。

2.传送链散冷

锻件在传送链上缓慢冷却，传送链长度由冷却速度确定。

3.箱内堆冷

锻件经锻造加热炉加热锻造后直接在料箱内自然空冷，淬火炉，一般适用于硬度范围要求较宽的非调质钢零件。

4.箱内传送带式控温冷却

箱炉内分几个区段，设有加热器、搅拌风机和温度自控系统，传送带速度可调。根据锻件硬度和金相组织要求，调整温度和风量，当锻件硬度偏高时，锻造加热炉炉内加热温度上调，运行时间调慢，反之，则相反调整。

还有一段冷却方式为箱内悬挂式控温冷却，分为三段，一是吹风冷却：相变前吹风快冷，防止晶粒长大，也提高生产率，又减少控温冷却炉的长度；二是加热缓冷：相变过程加热缓冷，防止产生应力，又使锻件硬度均匀；三为喷水雾冷却：提高生产率，操作方便，避免非调质钢的冷却硬化点。

常用的井式炉的炉瞠结构有以下三类：

(1)旋流式 烧嘴切向安装，铝合金淬火炉厂家，燃烧气体沿炉整旋转运动，高温火焰有可能与工件直接接触而造成局部过烧，但结构简单，施工方便。

(2)烧嘴空切线方向安装，烧嘴出口处建有一个带吸人口的循环烟遭，烧嘴喷出的高速气流吸入部分炉气可降低燃烧气体温度，对防止工件过烧和均匀炉温有利。

(3)炉罐式：在炉膛内用耐火砖砌一本环形保护套，炉内火焰不与工件接触，适用于中温及低温热处理加热。          

   带炉罐井式炉较笨重，升温速度慢，虽具有炉温稳定、工件不被过烧等优点，但由于耐火砖保护套热惰性大，因而改变炉温或调整炉内温差的迟滞性明显，用耐热钢作保护套有利于升温、降温。

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