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余姚舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程.

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钣金是指厚度均一的金属薄板，在汽车、航空、**、机械设备和消费产品等行业广 泛应用。在市场上，钣金零件占全部金属制品的90%以上，在国民经济和军事诸方面所占 的位置是很重要的。钣金具有材料利用率高、重量轻等优点。在轻工业产品中，金属件基 本都是钣金产品。

焊接件是指将两个或多个零件焊接在一起组成新的构件。焊接件在工业生产和日常生 活中大量应用。

由于钣金件和焊接件用途广泛，SolidWorks 2010中文版设置了钣金和焊接模块，** 于钣金和焊接件的设计工作。将SolidWorks软件应用到钣金零件的设计中，可以使钣金和 焊接零件的设计非常快捷，制造装配效率显着提高。SolidWorks钣金和焊接设计模块基于 实体和特征的方法来定义钣金和焊接零件。SolidWorks钣金设计模块采用特征造型技术， 可以建立一个既反映钣金和焊接零件特点又能满足CAD/CAM系统要求的钣金和焊接零 件模型。它除了提供钣金和焊接零件的完整信息模型外，还可以较好地解决现有的一些几 何造型设计存在的问题。

SolidWorks软件是美国SolidWorks公司开发的三维CAD产品，它是基于Windows系 统的操作平台。SolidWorks是易学易用的标准三维设计软件，具有全面实体建模功能，可 以生成各种实体，广泛应用在各种行业，如机械设计、工业设计、*行器设计、电子设计、 消费品设计、通信器材设计、汽车制造设计等行业。

钣金模具设计步骤：

1.启动SolidWorks2010，执行“文件”一“新建”菜单命令，或者单击“标准” 工具栏中的“新建”按钮Q，在弹出的“新建SolidWorks文件”对话框屮选杼“零件”按 钮[￡，然后单击“确定”按钮，创建一个新的零件文件。

2.绘制草图。在左侧的“FeatureManngei?设计树”中选择“前视基准面”作为绘 图基准面，然后单击“草图”工具栏中的“中心线”按钮I，过原点绘制一条水平构造线， 单击“草图”工具栏中的“添加几何关系”按钮丄，在弹出的“添加几何关系”特征对话 框中，单击水平构造线和原点，添加“中点”约束，并且标注尺寸，如图12-58所示，单 击“退出草图”按钮％。

3.绘制3D草图。单击“草图”工具栏中的“3D草图”按钮围，单击“直线”按 钮\，按下Tab键，将坐标系切换为XY坐标，过水平构造线的两个端点绘制两条竖直直 线，标注智能尺寸。

按下Tab键，将坐标系切换为YZ坐标，过端点绘制直线，标注智 能尺寸。继续绘制其他3D直线。

愈#绘制圆角。单击“草图”工具栏中的“绘制圆角”按钮弹出“绘制圆角” 对话框，在对话框中分别键入半径数值：200、100,对草图添加圆角， 单击“退出草图”按钮

3。添加“管道结构构件”。在草图中，右击任一条线条，在弹出的快捷菜单中选择

阵列“管道结构构件”。执行“插入阵列/镜像”―“线性阵列”菜单命令， 或者单击“特征”工具栏中的“线性阵列”按钮弹出“线性阵列”对话框，选择水平 构造线来确定阵列的方向，键入阵列间距数值：180,实例数：单击 “确定”按钮。余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训

绘制3D草图。单击“草图”工具栏中的“3D草图”按钿致:，单击“直线”按 钮\，过结构构件的中心，绘制3条直线，单击“退出草图”按钮芎。

fUl添加“管道结构构件”。执行“插入”―“焊件”―“结构构件”菜单命令，或者 单击“焊件”工具栏中的“结构构件”按钮骑，弹出“结构构件”对话框，选择“iso”标 准，选择“管道”，选择26.9X3.2大小，添加结构构件，单击“确定”按钮W。

12进行管道的“剪裁/延伸”操作。执行“插入”―“焊件“剪裁/延伸”菜单命 令，或者单击“焊件”工具栏中的“剪裁/延伸”按钮妒，弹出“剪裁/延伸，，对话框，在

对话框中单击“终端剪裁，，按钮夼，在焊件实体上选择要剪裁的管道实体，选择剪裁实体 边界，单击“确定”按钮，，完成对管道的剪裁。

随着模具行业的升温发展，模具行业技术人才严重短缺尤其对模具数控技术人才需求大，余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训。余姚舜龙模具培训公司由于技术骨干来自（广东 深圳 浙江黄岩 浙江台州 浙江）所以在模具行业3D技术一直处于良好地位，为各大模具公司提供3D工程师，3D设计师，余姚舜龙模具培训部自1999年创办以来，已培养大批数控模具人才，余姚舜龙模具培训公司培训部配备，制模车间 加工 雕刻机 数控车床 电火花 线切割 注塑车间 注塑机 车间生产模具的同时也提供给学徒实习。

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产品结构的设计准则—出模角篇：

基本设计守则：

塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角”出模角〔。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品在脱离模具的过程十分困难。若该产品在产品设计过程中，已经有预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，那么脱模就会成为轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的

因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。

　　出模角地大小没有一定地准则，多数是需要凭经验及依照产品的深度而决定。此外，成型的方式，和壁厚及塑料地选择也在考虑之列。一般来说高度抛光地外壁可以使用1/8度或者1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.O25mm深地织纹，便需要额外加1度地出模角。出模地角度和单边间隙与边位深度的关系表，列出出模角度和单边间隙地关系，可作为叁考之用。此外，当产品需要长而深地肋骨以及较小地出模角时，顶针地设计须要特别处理。

不同材料地设计要点：

ABS：一般应用边0.5°至1°就足够。有的时候因为抛光的纹路和出模的方向相同，出模角可接近至0。有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。正确地出模角可向蚀纹的供应商取得。

LCP：因为液晶共聚物有高地模数、和低的延展性，倒扣设计应该要避免。在所有的支柱、肋骨、壁边等凸出胶位以上得地方较小要有O.2-0.5°的出模角。如果壁边较深或者没有磨光表面、或有蚀纹等，则需要加额外的0.5-1.5°以上。

PBT：如果部件的表面光洁比较好，需要1/2°较小的脱模角。经蚀纹处理过地表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1°脱模角。

PC:脱模角是在产品部件地任何一边或者凸起地地方要有的，包括上模与下模得地方。一般来说，光华的表面1.5°——2°已经很足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1°脱模角。余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训

PET:塑胶成品的肋骨，支柱边壁、流道壁等，如果脱模角能达到0.5°就已足够。

PS:0.5°的脱模角是较细的，1°的脱模角是标准方法，过小地脱模角会使部件很难脱离模腔。无论如何，任何地脱模角总比没有角度为佳。如果部件有蚀纹的话，如皮革纹的深度，每深在0.025mm就多加1°脱模角度。