台州厂房检测鉴定中心

鑫歆杰质量检测(上海)有限公司

基坑监测中举足轻重的一环— —沉降观测预警值确定

在基坑工程的监测中，确定各项监测项目的监控报警值是一项十分重要的工作。《建筑基坑支所技术规程》（JGJ120-2012）规定：基坑开挖前应作出系统的开挖监测方案，监测方案应包括监控目的、监控项目、监控报警值等。  

在工程监测中，每一项监测的项目都应该根据工程的实际情况、周边环境和设计计算书，事先确定相应的监控报警值，用以判断支护结构的受力情况、位移是否**过允许的范围，进而判断基坑的安全性，决定是否对设计方案和施工方法进行调整，并采取有效及时的处理措施。因此，监测项目的监控报警值的确定是至关重要的。  

1

监控报警值的确定原则

1） 满足设计计算的要求，不能大于设计值；

2） 满足监测对象的安全要求，达到保护的目的；

3） 对于相同条件的保护对象，应该结合周围环境的要求和具体的施工情况综合确定；  

4） 满足现行的有关规范、规程的要求； 

5） 在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。 

2

基坑侧壁的安全等级

因为监控报警值确定的依据是基坑侧壁的安全等级，所以首先要明确建筑基坑侧壁的安全等级。  

根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）规定，按照破坏后果的严重性，基坑侧壁的安全等级划分为三个等级。

但需要注意的是，一般对于存在流沙、管涌的工程地质条件和在淤泥质软土中的基坑侧壁，安全等级应提高一级；当环境保护有严格要求，包括临近有重要建筑物、地下管线、地铁时，应提高一级或二级。

根据《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）的规定，明确了以下两种情况的基坑侧壁安全等级定为一级：

开挖深度大于或等于14m且在三倍开挖范围内有重要建（构）筑物、重要管线和道路等**设施，或在一倍开挖深度范围内有非嵌岩桩基础埋深小于坑深的建（构）筑物；基坑位于地铁、隧道等大型地下设施安全保护区范围。

3

支护结构的监控报警值

一般情况下，每个项目的监控报警值由两个部分组成，即累计允许变化量和单位时间内允许变化量。  

对水泯土重力式挡土结构及悬臂式板桩结构，应控制墙**位移；对多锚撑式支护结构主要控制墙体的较大水平位移。

当基坑周围无环境保护问题时，可以按照墙前被动土压力的限位移值考虑安全系数来分析水泥土重力式支护结构或悬臂式支护结构的报警值。

支护结构位移允许值

当基坑周围有环境保护的问题时，一般按照基坑侧壁的安全等级对板桩墙分为：一级控制（0.1~0.25）H%；二级控制（0.2~0.5）H%；三级控制（0.3~1.0）H%，周围环境复杂时取小值。对于土钉支护，取（0.1~0.3）H%。如果周围的环境有特殊的要求，则支护结构的监控报警值的确定要符合现场的要求。  

水平位移速率应严格控制，如达到2.5~5.5mm/d，应进行报警；沉降速率控制值＜3mm/d。支撑轴力以设计轴力为监控值，支撑挠度可按照材料确定监控值，钢材允许挠度取1/400~1/500，混凝土允许挠度取1/250~1/300。  

立柱桩差异沉降：基坑开挖所引起的立柱桩隆起或沉降不得**过10mm；发展速率不得**过2mm/d。

弯距及轴力：根据设计计算书确定，一般将警*戒值控制在80%的设计允许较大值内。  

基坑外水位：坑内降水或基坑开挖引起的坑外地下水位下降不得**过1000mm；下降速率不得**过500mm/d。  

另外，对于测斜、支护结构纵深弯距等光滑的变化曲线，如果曲线上出现明显的折点，也要进行报警处理。

4

周围建（构）筑的的监控报警值

由于各类建（构）筑物对差异沉降的承受能力相差较大，因基坑开挖引起的附加变形应与建筑物已经产生的变形一并考虑，其迭加值应满足表2和表3规定的地基变形允许值。监控报警值根据变形允许值进行确定。

单层和多层建筑物的地基变形允许值

注：

1）L为相邻桩基的中心距离（mm）；  

2）倾斜指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值；

3）局部倾斜指砌体承重结构沿纵6~8m内基础两点的沉降差与其距离的比值。 

高层建筑和高耸结构基础变形允许值

注：H为自室外地面算起的建筑物高度（m）  

对临近的破旧建筑物，其允许变形值应根据危房鉴定标准由相关部门确定。  

5

地下管线的监控报警值

城市中地下管线网是城市生活的命脉，与人民生活和社会经济紧密相关，所以对地下管线的监测责任重大。城市**管理部门和煤气、输变电、自来水和电话公司等对各类地下管线的允许沉降和位移量制定了十分严格的规定，工程建设的单位必须遵循。  

一般来讲，地下管线应控制管线的挠度及变形速率，地下管线差异沉降对一级基坑应控制在0.3%，对二级基坑应控制在0.6%。煤气管道的变形、沉降或水平位移不能**过10mm，位移速率不**过2mm/d；自来水管道的变形、沉降或水平位移不能**过30mm，位移速率不**过5mm/d。  

采用承插式接头的铸铁水管、钢筋混凝土水管两个接头之间的局部倾斜值应不大于0.008；采用焊接接头的水管两个接头之间的局部倾斜值应不大于0.010；采用焊接接头的煤气管两个接头之间的局部倾斜值应不大于0.004。

6

结束语

监控报警值不仅是设计计算的重要基础，同时也是确定合理施工流程、保护周围环境安全的主要依据。监测项目的监控报警值应根据基坑自身的特点、监测目的、周围环境的要求，结合本地区工程经验并经过有关部门协商综合确定。  

基坑监测项目的监控报警值的确定，是基坑监测工作中相当重要的一个环节。准确有效的监控报警值，有助于及时地发现基坑中出现的问题，便于施工单位采取处理措施，将基坑事故消防在萌芽阶段，确保人民生命财产安全。

混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题，解决方案全在这

本文共计约：2286字  |  阅读时间：4 分钟

01 蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因：

①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；

②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；

③下料高度太高造成混凝土离析；

④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；

⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。

防治措施：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；

③下料高度**过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；

④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振；

⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；

处理措施：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

02 麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因：

①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；

②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；

③模板拼缝不严、缝隙漏浆；

④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。

防治措施：

①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；

②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；

③混凝土应分层均匀振捣密实；

④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

03 孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。

产生原因：

①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；

②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；

③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；

④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。

防治措施：

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

③及时清除落入混凝土中的杂物；

④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

04 露筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。

产生的原因：

①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；

②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板；

③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；

④浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。

防治措施：

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；

②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；

③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；

④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

05 缝隙、夹层：即混凝土内存在成层的松散混凝土。

产生原因：

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；

②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；

④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

防治措施：

①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位；

②接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；

③混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；

④接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；

⑤缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；

⑥隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

06 缺棱掉角：即结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

产生原因：

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

②冬季施工过早拆除侧面非承重模板；

③拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉；

④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。

防治措施：

①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；

②拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；

③吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损；

④处理方法，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。

07 混凝土表面裂缝：即混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通；混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展；大体积混凝土纵深裂缝。

产生原因：

①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

③大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

防治措施：

①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实；

②所有水泥必须经复检合格后才能使用；

③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

08 混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

产生原因：

①砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

③砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施：

①严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

②模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；

③混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。