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潜水渣浆泵的使用前的选型设计

潜水渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的渣浆泵是否能够达到佳的运行状态。运行的渣浆泵有三大特点：*1，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。*二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。*三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。

　该类型渣浆泵工作运行时泵的一部分需要浸入液下，顾名思义液下渣浆泵。液下渣浆泵结构是立式的，所以又是立式渣浆泵。那么液下渣浆泵工作中出现的故障如何解决呢？

　　一、液下渣浆泵不吸水

　　液下渣浆泵不吸水的原因有很多可能，主要的则是因为吸入管堵塞、叶轮损坏及填中国香港液下渣浆泵厂家中国香港液下渣浆泵厂家中国香港液下渣浆泵厂家料出进气转向不对，解决这三个问题的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更换叶轮及检查填料出进气转向。

　　二、功率过大

　　液下渣浆泵功率过大的产生原因主要包括，填料压紧过度、泵内摩擦、轴承损坏及泵滚量偏大，这四个故障的排除方法分别是，放松填料压盖螺栓、调整泵内间隙、维修或更换损坏轴承、调节泵的运行情况。

　　三、轴承发热

　　液下渣浆泵轴承发热的原因一般都源于润滑油和轴承，包括润滑油不清洁、轴承内润滑油量过大或过小、轴承损坏等。排除轴承发热故障的主要方法是，使用清洁润滑油、按照要求为轴承添加润滑油、维修或更换新轴承。

　　四、轴承寿命短

　　液下渣浆泵的轴承寿命短是因为泵内有摩擦、叶轮失衡、轴承进入异物、轴承配备不合理、电机轴与泵轴不对、中轴弯曲等，解决办法是清除泵内摩擦、调整叶轮平衡或更换新叶轮、清除轴承异物、更换轴承重新装配、调整电机轴与泵轴同心度、更换中轴。

　　五、噪声过大

　　液下渣浆泵噪声过大的造成原因有可能是因为轴承损坏、叶轮失衡、吸入管堵塞、吸入管进气、流量不均匀等。针对这些问题的解决方式是，维修或更换轴承、调整叶轮平衡或更换新叶轮、清理吸入管堵塞物、清除吸入管进气、改善泵的进料条件。

　众所周知，液下渣浆泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，液下渣浆泵基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

　　1、操作液下渣浆泵时，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。

　　2、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动中国香港液下渣浆泵厂家中国香港液下渣浆泵厂家中国香港液下渣浆泵厂家环的轴向浮动量。

　　3、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。

　　4、液下渣浆泵工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面。

　　5、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

　　6、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。

　　综上所述，液下渣浆泵采用机械密封在试运转中经常出现的问题，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

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