探讨反应釜维护与故障分析处理方法
反应釜是一种含有物理及化学反应的不锈钢容器,是根据反应条件的相关功能而配置设计的功能性器具。它能实现工艺流程要求的加热、蒸发、冷却和低高速的混配功能,在大量化工生产中起到重要的作用,因此对反应釜的日常维护和保养、反应釜故障时的处理和维修要格外重视。本文针对于反应釜的相关工作环境、流程进行分析研究,重点阐述反应釜的常规维护和反应釜作业使用中的日常故障有哪些,并介绍故障时的具体处理办法。
一、反应釜的常规保养与维护
(一)反应釜的工作应用
反应釜是工业生产中的重要器具,其材质根据所从属的生产方式、生产方向的不同而各不相同,材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆等其它合金复合材料,主要材质大同小异,大多以不锈钢材料为主。不锈钢反应釜的应用广泛,主要应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等多项生产型加工项目。同时也适用于各种科学研究、实验项目的研发和运作,用来完成水解、中和、结晶、蒸发、蒸馏、贮存、烃化、氢化、缩合、聚合、加热混配、恒温反应等多项工艺流程,是一个能满足多元化生产的加工型使用产品。 反应釜在反应过程中所受到的压力,制约了反应釜容器的基本构造,生产流程必须严格按照规定的标准加工、检测并且试验运行。根据不同的生产工艺、操作条件,对反应釜的要求也不尽相同,反应釜的设计结构与设计参数均不同,则反应釜的结构样式也随之不同,因此反应釜属于非标的容器设备。反应釜是一个综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能的作用而运行作业。具体来说,从开始的进料、反应到较后的出料,均能够以较高的程度,自动化的完成好预先设置的反应步骤,另外对反应过程中的相关温度、压力以及力学的控制(鼓风、搅拌等),包括反应物和产物的浓度等,都需要重要的参数依据来严格的调控。
(二)反应釜的日常维护 任何机器和设备都需要科学合理的保养和维护,才能得以让其更好的工作、服务于生产和生活,作为化工生产中的重要设备反应釜也不例外,同样需要行之有效的维护与保养措施,使其具备优质的工作性能。我们可以结合无损检测的方法进行维护保养,无损检测是工业、产业发展中必不可少的有效检测方式之一,无损检测是指在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检查被检对象的使用性能的一种检测方法,在一定程度上反映了一个国家或是一个企业的工业发展水平,它的重要性已得到了社会的公认。在各类工业、产业生产中,对反应釜的温度、压力以及搅拌装置的合理掌控至关重要,因为只**器具有良好的性能才能让反应釜更好地作业运行。同时加强对反应釜的日常维护和保养,也能减少反应釜的故障出现率,避免一些不必要事故的发生
反应釜常见损坏时的各种维修方法
一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
故障原因:
1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法:
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
3、**过设计较低的允许厚度,需更换本体。
二、故障现象:**温**压
故障原因:
1、仪表失灵,控制不严格;
2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法:
1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;
3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;
4、关总汽阀,断汽修理阀门。
三、故障现象:密封泄漏
故障原因:
填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动静环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
4、轴线与静环端面垂直误差过大;
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
6、轴串量**过指标;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法:
填料密封
1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
2、调整油环位置,清洗油路;
3、压紧填料,或更换填料;
4、修补或更换;
机械密封
1、更换摩擦副或重新研磨;
2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;
5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
故障原因:
四、故障现象:釜内有异常的杂音
故障原因:
1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、搅拌器松脱;
3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
处理方法:
1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;
2、停机检查,紧固螺栓;
3、修鼓泡,或更换衬里;
4、检修或更换轴及轴承。
五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落
故障原因:
1、被介质腐蚀断裂;
2、电动机旋转方向相反。
处理方法:
1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;
2、停机改变转向。
六、故障现象:搪瓷釜法兰漏气
故障原因:
1、法兰瓷面损坏;
2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;
处理方法:
3、卡子松动或数量不足。
处理方法:
1、修补、涂防腐漆或树脂;
2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;
3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。
七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔
故障原因:
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;
处理方法:
2、瓷层不致密,有微孔隐患。
处理方法:
1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;
2、微孔数量少的可修补,严重的更新。
八、故障现象:电动机电流**过额定值
故障原因:
1、轴承损坏;
2、釜内温度低,物料粘稠;
3、主轴转速较快;
4、搅拌器直径过大。
处理方法:
1、更换轴承;
2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
3、控制主轴转速在一定的范围内;
4、适当调整。