产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
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国内厂家制造的设备,资料上注明有10万伏特(100KV)静电输出,但实际只有7至8万伏特(70KV-80KV),进口的设备注明10万伏特(100KV)静电输出,实际却达到10.5-12万伏特(105KV-120KV)。电压高使一次上粉率大为提高,落粉减少,加上一些先进的控制技术如可控电流充电及自动保护装置,可轻易喷涂比较特殊类型的粉末(如银粉、花纹粉)及有效控制打火等喷涂中的问题。静电电压的高低可通过简单的方法来测试,在不接压缩空气及粉未的情况下,将输出电压调至较0高扣边动扳0机,在枪尖部分可用手及面部感应到电场的强弱(要有专人指导操作,不可接触皮肤),sk2喷粉,或者用静电高压测试仪测量(要比较测量,随环境以及相对湿度不同所测的高压也略有不同),一般的设备商都有此仪器。新型的静电喷粉设备一般价格较高,但是质量好、省粉末,产品合格率高,返喷少,投资可由生产成本里得到很快的回收。
基本原理 :在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,专业双色灯罩喷粉,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层;粉末静电喷涂工艺流程 ,典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ;影响粉末静电喷涂质量的主要因素。
喷粉的工艺流程:(专业的公司都是自动流水操作)
把产品用枪吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光(人工)--------上挂(人工)--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤(干燥)-----下挂(人工)------检验包装(人工) . 喷粉厚度的检验有测厚仪,抗击性测试.1.金属喷粉,喷油漆前处理:脱脂﹨水洗﹨酸洗15-30min(盐酸,硫酸两种)﹨水洗﹨中和﹨水洗﹨表调﹨磷化(皮摸)15-30min要求:金属表面无锈班﹨皮摸呈暗灰色且均匀﹨表面无白灰﹨需烘烤无水分(特别注意流水孔处无药液流痕)
2.喷涂首先底漆主要是防锈,前补正-DISK-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定,沙溪镇喷粉,此道工艺温度一般设定在100度----120度之间(现在的气温条件,根据制程来定),方式是流水线作业.主要设备:喷枪有条件可用DISK
3.*三点和*二点基本相同只是做工上不一样,在温度上为120----180度之间(按照油漆特性和制程来定),一般是面漆和金油.
4.检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求,主要测试方法:落球实验(用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿,测试油漆的强度和粘合力).百格实验(美工刀和胶带测试油漆的附着力)文件为
5.注意事项:表面无碰伤,划痕,不得色差,无流垂(流痕),专业白外黑灯罩喷粉,颜色无污染,无杂质,无毛刺,不得补正不全,不的漏底,表面需流平,无凹凸,基材表面需平整光滑(必要时要经打磨后方能进行作业),以及客户的其它要求(包装等).