产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
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圆模板厂家是按一定模数制作的定型式模板,利用木质胶合板的能弯曲性,通过高温高压定型不同的弧度,达到不同的直径,从而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土。
在使用钢管作支撑和横杆时,圆模板生产厂家,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,要满足一定的工程模数,并根据建筑模板工程具体结构高度和尺寸进行施工,这样可以有效的提高圆模板的使用效率。根据图纸精心排板,每根板、每根梁尽量少拼缝,不得在放置好的木制圆模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。而且对于木制圆模板尽可能不损坏,便于周转使用,圆模板价格,对拆下的模板及时进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识;做到精心保养,以延长使用期限。
圆模板具有装卸方便快捷、可重复使用等优点,但是也要注意以上提到的这些方面,才可以更好的发挥出它的效果。
圆模板的载荷大小,就是所谓的承载能力。它的计算公式也是非常简单的,注意点是强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载。新浇混凝土侧压力计算如式(1)、式(2)中的较小值:
F=0.22γctβ1β2 V(1);
F=γc(2);
式中,γc为混凝土的重力密度kN/m3;t为新浇混凝土的初凝时间h;V为混凝土的浇筑速度m/h;H为混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土**面总高度;β1为外加剂影响修正系数,取1.200;β2为混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力 F1、振动荷载 F2。
根据柱箍所承受荷载按《路桥施工计算手册》规定,柱箍间距根据现场模板实际计算宽度取0.3m,紧固螺栓选择φ18,所以,柱箍和模板紧固螺栓所承受拉力均为:T=q×D/2<[N]。
一、圆模板砂光工艺
1、圆模板经过多层面板施胶后压制成型,较外层是面板和环氧树脂膜的结合板,面板经砂光后覆贴环氧树脂膜,经砂光后的原材料面板表面光滑,强度均匀一致,覆贴环氧树脂膜后曲面光滑平整。
2、需要砂光的表层面板一般选择整芯的杨木面皮,无整块的修补痕迹,对面皮进行双面砂光处理。砂光厚度在在合理的厚度误差范围内,及时检查砂光机的厚度指标,可选前几张砂光厚度额面板用卡尺测量后确定后续的砂光厚度。
3、砂光机器选择全自动砂光机,控制进板的速度均匀一致,避免漏砂板面。一次砂光不理想时进行二次砂光处理。砂光后的面板堆放整齐,避免变形。
二、圆模板喷漆
1、圆柱模板初步成型后,模板表面覆了一层环氧树脂膜,能起到一定的防水作用,圆模板订制,但是露出的凹凸槽如果不经过喷漆处理,后期使用时易出现各种问题,必须经过喷漆处理后,才能有效的防虫蛀,防雨水、防变形等。所以喷漆主要是喷在圆柱模板露出的凹凸槽部位。
2、模板喷的是清水漆,需仔细观察才能确认,清水漆防水防蛀能力强,环保且不影响美观。很多厂家为追求外表的美观不进行喷漆处理,客户在后期的使用中就会发现,凹凸槽部分容易损坏,长时间使用后模板容易吸水膨胀。
三、圆模板裁边
木制圆柱模板初步成型后需要进行裁边处理,裁边一方面是对板边不规整进行修整,另一方面是对有微小缺陷的板面修复。刚成型的模板需经过自动裁边机得到所需要的尺寸,再用刻刀将多余的边角裁切,修边的工作量小,但是确是必不可少的环节,经过修边后的圆柱模板边角规整,质感强烈。
四、圆模板包装工艺
在发货前为降低物流运输成本,同时加强物流运输安全,圆模板发货前都要整体打包,东营圆模板,总体上是成捆打包,每捆的片数在7-10片之间,用3-5道塑料打包带进行加固。包装时必须保证打包带水平捆扎,松紧度一致,确保在长途运输时安全可靠。