转炉能量平衡、华东冶金(在线咨询)、转炉

转炉低成本冶炼模型

随着钢铁企业竞争的日趋激烈，传统转炉炼钢模式具有很大的局限性，比如，综合冶炼成本高、环境污染严重等。这主要是由于传统冶炼模式更多的是依靠人对冶炼过程的经验判断，但在多因素同时变化的条件下，人的判断经常会顾此失彼，同时由于思维的惯性以及反应能力的局限性，主观与客观往往相差很大，操作经常表现出盲目性和随意性，为此会造成转炉吹炼过程的成本变高。

     回转炉属于工业窑炉的一种。在使用中煤管冒火是煤粉刚喷出煤管或尚未出煤管就燃烧起来的一种现象。它是一种很危险的现象，严重会造成慢车，严重点会造成窑皮破损。那造成回转炉冒烟的现象又是怎样造成的呢？下面针对回转炉冒烟现象作出几点分析：

 1.回转窑一、二次风温过高，煤粉预热过度

 2.回转窑双层煤管前端焊缝开裂

 3.回转窑烧圈时关风过多，料层过厚，温度过高，火焰过分集中

 4.回转窑系统煤管前端变形或烧坏

 5.回转窑系统煤管伸入窑内过多，煤嘴被烧红

1、**吹转炉吹炼低碳钢种，转炉，可以直接一次拉碳，转炉能量平衡，但为了一次有效地去除磷、硫，并使终点温度达到钢种要求，转炉，在吹炼低碳钢时，都要采用高拉调温一次补吹的工艺操作。

2、初次拉碳时，钢中含碳量很好控制在0.16%~0.20%的范围内，倒炉测温、取样，根据炉温确定冷却剂加入数量，根据含碳量确定补吹时间。

3、 首初次拉碳时的炉渣碱度为3.4~3.6。

4、注意控制好炉渣，早化渣、化好渣，全程化透。通过调节枪位促进化渣。

5、初次倒炉时要尽量多倒渣，转炉物料平衡，可以加入石灰和白云石调温，如果加入调温剂的数量较多，可以在开始氧化时分批加入。

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