非标焊接件加工 生产加工服务能力*

东莞市和轩卓机械有限公司

不少横梁采用了砂型铸造工艺，但是横梁是一种长型零件，尤其是宽度大于 1400mm、高度大于 900mm、长度大于 9000mm 的大型横梁铸件，由于其零件本身**长，很容易 变形报废。因此在铸造时，铸件的变形量主要取决于残余应力的大小、铸件结构刚性是否合 理、砂箱刚性是否合理、铸件的长度、型砂强度及浇注温度等等，只要其中有一种或一种以 上的因素达不到要求就很有可能发生铸件变形，较终导致铸件报废，即降低铸件成品的合 格率。大型横梁铸 件的铸造加工方法包括以下步骤 ：①先进行模具制作及分型面的确定 ：针对该铸件的结构特点，工艺设计时采用三 箱造型，其中模具采用东北红松，模型底框采用 200mm×200mm×10mm 的厚方管焊接而成， 而且长度方向的方管必须采用整根方管制成，主要目的是为了不使模具变形，提高模具的 整体结构性能。在型板上铺两层木板和一层厚度不少于 20mm 的胶合板。模具各自安装在 中、下箱型板中。模具要嵌入型板内 20mm 深，然后采用 M20 的螺丝与底框固紧，必须要保证 型板与模具固定牢固。

焊接件常见裂纹与开裂的特点

1氢致裂纹

这是一种较常见的冷裂纹。它往往不是焊后立即出现，而有一段孕育期，延迟一段时间才产生，亦称延迟裂纹。这种延迟现象主要由氢引起，因此又称氢致延迟裂纹，或简称氢致裂纹、氢裂纹。

氢致裂纹开裂部位：对于强度不很高的碳钢与合金结构钢焊接接头，往往先在热影响区粗晶区开裂，扩展到其他区域；强度很高时往往先在焊缝区开裂，扩展到热影响区。

按开裂位置可分为：焊缝金属裂纹、热影响区裂纹；

按相对焊缝的启裂和扩展位置，热影响区氢致裂纹通常有三种形态和部位：

⑴ 焊趾裂纹  

一般起源于焊缝趾部（焊缝表面与热影响区交界处）具有明显应力集中的地方，再向热影响区和母材延伸。

⑵ 焊根裂纹

这是较常见的氢致延迟裂纹，起源于**层焊道根部与热影响区相交处应力集中较大的部位，然后向热影响区和焊缝延伸。究竟向何处延伸，取决于母材和焊缝的强度，塑性、和根部的形状。

⑶ 焊道下裂纹  

发生于焊道下方离熔合线不远的粗晶区内，其走向大体于熔合线平行。是一种微小裂纹，往往不能在焊件表面发现，它不是一条连续裂纹，而是由一条条小的显微裂纹集合而成。这种裂纹往往在使用含氢量较高的焊条、小线能量电弧焊接高强钢时发现。

引起氢致开裂的原因：硬化组织、应力、和扩散氢，其中扩散氢为主导因素。

2 淬硬裂纹

由淬硬组织引起。某些钢种淬硬倾向很大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力的作用下引起开裂。这种开裂与氢的关系不大，没有氢的作用也会开裂。

例如：弹簧钢、Mn13耐磨钢、某些高强钢以及异种钢焊接时，都可能出现这种裂纹。它的产生既然不取决于氢的存在，也就没有裂缝延迟出现的特征，在焊后可以立即发现。

3焊缝表面缺陷引起的裂纹

由于施工操作不当造成的焊接缺陷，也是产生焊接裂纹的重要因素。主要有：焊缝表面形状不符合技术要求。如余高过大、咬边、弧坑、熔合不良等缺陷。焊缝表面缺陷一般具有明显应力集中、形成裂纹源，或焊缝截面尺寸减小，承载强度降低，造成焊接开裂。

4 疲劳裂纹

疲劳是由于在重复载荷的作用下，导致焊接接头或材料产生裂纹，开裂、扩展、失效的一个过程。工作应力往往远远低于材料的屈服强度。钢材的强度越高，缺口效应引起的应力集中程度对钢材疲劳强度的敏感性就越大。

5施工不当，焊缝存在熔合不良、未焊透、咬边等缺陷，造成焊缝金属有效厚度不足，承载强度降低，形成裂纹。