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往复式裁板锯使用安全

检查锯片、更换锯片时安装是否牢固，旋转方向是否正确，如有问题及时修正

锯切检查；锯片是否锋利、锯口是否符合精度、方正有**、每天检尺不少三次，锯切尺寸检尺

无误方可开工

检查整机完整性，设备各部位壳体、箱盖及防护功能性的部位是否健全到位，如有拆卸及时安

装，设备防护围栏、电控箱、机台等部位不得依靠板件以防安全事故发生，或发生事故时留有

处置空间

往复式裁板锯后上料时设备程控推板器运行不宜过快，程控推板器运行（面向操作人员）速度大于25米/分钟时将自动关闭推进程控推板器大推进高度为80mm，电脑数控裁板锯，禁止**限推进本机主锯使用直径380mm锯片，主锯片高升至95mm，大锯切厚度为80mm，严禁**限锯切，**限锯切会导致设备或锯片损坏

 根据锯切厚度合理调整锯车运行锯切速度，调整范围在10——80m/min，锯切多张时放慢锯速，锯切硬木板时应合理降低速度，锯切刨花板25mm以内时锯速应在70-80M/min之间、锯切25-60mm以内时锯速应在50-70M/min之间、锯切60mm至大厚度80mm时较快不得**过40M/min以免引起锯片摆动造成设备伤害和避免锯切质量问题，合理调节锯速以达到佳生产效果前面浮台上料时注意动作要平稳以免造成划伤，更不能撞击侧靠尺和夹钳锯切工件时一次性放好，启动运行程序后手切勿入内，以免压伤割伤主机手密切注意设备运行状态，有异常声音、异常震动及其他异常时及时停机检查，并上报**或设备维修更换锯片时特别是更换新锯片时，必须清除锯齿保护胶膜方可安装锯片，如不清除保护胶膜可造锯切阻力，损坏设备和锯片浮台上面禁止折断小木条、余料，以免损坏台面而造成板材划伤贴条形码时必须使用毛刷除尘，避免因条形码粘接不牢固到下道工序时遗失

降低精密裁板锯噪声的途径

精密裁板锯也叫推台锯，主要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割。

精密裁板锯具有操作简便、稳定、安全、高效的特点，是家具批量化、标准化、机械化、专业化生产的*设备。精密裁板锯大的特点就是以锯代刨，裁切表面与刨加工后的效果一样。如锯台主轴转速不快，使裁切后的板材边廓出现锯纹或不垂直，就会给板材的后期加工带来麻烦。

降低精密裁板锯噪声的途径有哪些呢？下面一起探讨一下：

精密裁板锯空运转时发射的噪声主要包括结构振动噪声和空气动力性噪声，这两者发声的机理是完全不同的，因此减少空载噪声必须从这两方面入手。

结构振动噪声是由于主锯片系统的不平衡，主轴不同心，轴承松动等因素产生的，因此，保证主轴的同心度，主轴轴承的装配质量，使主锯片保持平衡，无疑都是有利于减少噪声的措施，此外，锯齿的刃磨也必须保证锯片保持平衡，都能导致锯片在旋转中激振力的加大，增加振动噪声。

空气动力性噪声由于主锯片高速旋转时在其周围的区域形成了流动场，流动场合锯齿及主锯片本身的相互作用导致波动力场，这个波动力场产生空气动力性噪声。影响空气动力性噪声发射的主要因素有主锯片的旋转速度，锯齿齿数，锯齿及锯齿间隙的集合形状及尺寸参数等。因此，降低锯片转速，尽量采用齿数多的锯片等都会减少精密裁板锯的噪声。

全自动往复式裁板锯的工作注意事项

全自动往复式裁板锯是一款具有裁切高效、锯切精密、下料安全、操作简单的自动精密裁板锯。该精密锯采用按钮式操作，前进式上料平台，人工上料，人工定位，人工校尺，机器裁切，人工收料。

全自动往复式裁板锯机体采用加固形式焊接而成，经过大型热处理设备进行临界高温退火处理，有效去除机身应力，机体台面长期承受板材重压不变形、经久耐用。

全自动往复式裁板锯配置直线精密挡板确保裁切板材的直角度；伸缩型靠尺的精准定位能另工件的锯切更加精准并能有效节省占用空间。

全自动往复式裁板锯的工作注意事项如下：

1. 不允许锯片在无保护罩的情况下进行工作。

2. 切削方向不可以站人，操作者在收集板料时也要注意安全。

3. 手工进料时，数控裁板锯，一定要将板材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近。

4. 进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片和清除木屑时，数控裁板锯价格，全自动裁板锯必须先切断电源。

5. 当发生故障时，要立即将电源切断，数控裁板锯厂家，并停止作业，由专人进行修理调整，机床不准带故障运转。

6. 板材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。

7. 机器开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。安装锯片时，注意切削方向，不可逆转。