正宏泵业(图)|屏蔽泵止动垫圈|屏蔽泵

屏蔽泵用将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵。适于输送贵重液体或带放射性的液体。屏蔽泵气动之前的检查工作：1、检查绝缘电阻必须在2M欧米噶以上；2、检查电机的旋转方向时候与泵壳上箭头方向一致；3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，屏蔽泵止动垫圈，指针指向红色指标带为异常；4、检查冷却液是否已通。屏蔽泵的气动步骤：1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，已保证各部位受热均匀；2、全开进口阀，排除泵内部的气体，屏蔽泵衬套，使管路中充满液体；3、气动机泵，屏蔽泵，充分排除泵体内的气体；4、排气结束后，检查出口压力表时候在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量；5、检查电机温度<70℃；6、运行过程中注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增大或过大时，要进行倒泵处理。
磁力泵出现于20世纪40年代，由于当时的永磁材料性能差，所以只能发展一些微型的或小型的磁力泵。直至1978年出现了钐钴磁性材料和1983年出现钴铁硼磁性材料后，磁力泵才真正快速地发展起来。这种新型磁性材料磁性特别高，使永磁联轴器的体积做得很小，气隙可以加大，屏蔽泵制造方便，而且采用了通用的Y系列电机配套，品种规格齐全，价格较低，交货期短，现场可以检修，屏蔽泵冷却水套，因此已成为屏蔽泵的强有力的竞争对手。目前，磁力泵和屏蔽泵虽然共同拥有无泄漏泵的市场，但业内*指出：屏蔽泵在无泄漏泵全部应用领域，磁力泵已完全可以取代屏蔽泵，而成为无泄漏泵的主要泵型。
屏蔽泵因气蚀而导致的问题：屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很*造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏：除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
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