珠海丝杆定制 严格国标标准

丝杆的特点

1、摩擦损失小、传动效率高[3]

由于丝杆副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、精度高

丝杆副一般是用世界较高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

3、高速进给和微进给可能

丝杆副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩较小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。

4、轴向刚度高

丝杆副可以加与预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(丝杆内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

5、不能自锁、具有传动的可逆性

长丝杆加工处理需要注意的地方

       专业生产丝杆、梯形丝杆，已形成了专业生产各种规格丝杆的专业厂家。 丝杆：具有节约原材料，效益高，强度高，光泽度高，精度高，互换性能好的特点。特别是细长杆，效果特别显着，与切削丝杆是无法比喻的。　

        一、在对细长丝杆进行调质处理的时候，因为需要进行垂直的吊装，所以需要在工序中进行钻孔处理。

        二、如果规定的工序中需要进行毛坯的弯曲的话，是**不可以进行冷校直的，主要是因为对钢材进行轧制的时候，整个过程中会产生大量的内应力，在经过校直之后，如果不再次进行热处理将应力去除的话，那么在进行粗车之后还会直接恢复到原来较初的状态。

        三、进行粗车后，还需要进行调质的处理，主要的目的是为了将材料的组织进行有效的改善，细长的晶粒，有效的将内应力进行消除，将切削的性能进行有效的改善。

        四、为了有效的确保传动的丝杆精度，在经过长期的使用之后还是不变，较好可以在加工的过程中，进行二次的气温时效处理，**次可以安排在半精车的后面，目的主要是为了将切削和加工后的内应力进行消除，有效的保证丝杆在尺寸上的稳定，还有一次则可以安排在粗车的螺纹之后，因为整个切除在加工的余量上还是比较大的，而且在经过切断之后的材料上纤维的组织会导致变形，所以在经过校直之后，整个塑性的变形会导致内部残留的应力变大，所以必须及时的安排时效的处理工作，让整个内应力可以得到充分的释放。