随州厂房安全检测第三方机构

钢结构常规无损检测方法有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT），射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；    

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:    

1 一级焊缝应进行**的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；    

2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；    

3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。    

4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。    

5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。    

6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准*7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。    

7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D 的规定。    

8 设计文件*进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。    

9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。    

10 以下情况之一应进行表面检测:   

 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行**的表面检测；    

2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；    

3）设计图纸规定进行表面探伤时；    

4）检查员认为有必要时。    

铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。    

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。    

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

力学试验

一、钢结构力学性能检测：

    1. 金属原材的拉伸（屈服强度、抗拉强度）、弯曲、冲击、硬度等韧性和塑性性能检测，钢筋拉伸（屈服强度、抗拉强度）、弯曲等性能。

    2. 金属焊接件的焊接工艺评定。

二、钢结构紧固件力学性能检测

    螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、硬度等性能、螺栓连接板抗滑移系数检测。

    金属硬度试验是金属抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标.

硬度试验应用

    灵敏反映材料在化学成分、金相组织、热处理工艺、冷加工变形等差异；

    试验方法简单，不必破坏工件，适合机械装备和零部件材质现检测;

    试验压痕很小，可检查金属表面层情况，脱碳与增碳、表面淬火及化学处理后的表面硬度等。

应用特点

    硬度值物理意义及其含义随试验方法而定

    压入法---材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；

    刻划法---抵抗表面局部破裂的能力；

    回跳法---金属弹性变形功的大小；

    金属表面上不大体积内抵抗塑性变形或破裂的能力；

    “硬度”不是材料独立的力学性能，其硬度值不是一个单纯的物理量，是人为规定的在某一特定条件下的一种性能指标；

    根据试验原理方法的区别并根据被测试样特性选择合适的硬度试验方法，从而保证试验结果具有代表性、准确性及相互间可比性；

    GB/T231.1-2002对原GB/T231-1984在下列技术内容进行了修改取消了用钢球压头进行试验规定；

    对布氏硬度计的要求完全按GB/T231.2执行；

    将“试样厚度至少应为压痕深度的10倍”改为“试样厚度至少为压痕深度的8倍”；

    取消了用直径2㎜球压头进行试验的规定；

    钢类的0.102F/D2仅用30的比率；

    将“两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍”改为“两相邻压痕中心距离至少为压痕平均直径的3倍”

    增加了附录C使用者对布氏硬度计的日常检查方法。

    标准只规定试验力保持时间为10～15s，对于另取保载时间，只作保持时间允许误差为±2s的规定。