余姚UG模具设计培训专业的就是不一样 一对一实操教学

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塑胶受力制品用原料选用的一般原则

1.拉伸强度弯曲强度及模量:这几种性能较好的塑料品种有POM**CPPO

PSF及PI等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PETPBTPP等的玻璃纤维增强

材料.

2.冲击强度:以PC为较好,POMPPOPSF等次之,PPHPVCPA6PA66氯化聚醚

等品种的低温脆性大.

3.耐蠕变性:热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料.热塑性塑料中PCPPO

PSFPI及PAR的蠕变性较好,而ABSPAHPVCPOM的耐蠕变性不好.

4.耐疲劳性:几种塑料的耐疲劳性大小为POM>PBTPET>PA66>PA6>PP,

纯PC的耐蠕变性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM.

5.尺寸稳定性PCPPOPSFPIPARPESPPS的尺寸稳定性好,可适用于三级

以上精度的塑料制品选用;而**OM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都

不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用.

上述塑料品种在进行增强改性后,相关性能都有明显的改善.其中拉伸强度

弯曲强度模量耐蠕变性耐疲劳性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM

**POPCPETPBTPPPSFPPS等塑料用30%玻璃纤维增强后,其拉伸强度

都增加一倍以上,原来不属于工程塑料的PPPETPBT经增强后可变成工程塑料;

再如PA经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高四倍;又如PC经30%玻璃纤维

增强后,其耐蠕变性提高5~7倍,耐疲劳性提高5倍.因此,在选材时要注意有的

塑料品种虽纯树脂性能达不到要求,但改性后有可能完全满足需要.

对有的受力制品除上述性能外,还要考虑耐热性耐磨性摩擦性热膨胀系数

自润性及环境适应性(耐腐蚀性耐应力开裂性耐老化性)等性能.

PC的表面硬度要**PMMA,不易刮花.（舜龙余姚模具数控培训）

BMC是不常用的塑料,中文名:块状模塑料。alexsungwrote:

衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度较为常用.

常用透明塑料的特性及注塑工艺

透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或**玻璃，代号PMMA）,

2.聚碳酸酯（代号PC）,

3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,

4.透明尼龙,

5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,

6.聚砜（代号PSF）.

1)性能比较

材料\性能透明度J/m2热形温度℃收缩率

PMMA92950.5

PC901370.6

PET861202

般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

2)注塑过程中工艺特性

1..PMMA的工艺特性

PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

2..PC的工艺特性

PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

3..PET的工艺特性

PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。

3)透明塑料件的缺陷和解决办法

1.银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，较好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。

2.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。

3.表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。

1.震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。

a.泛白,雾晕：（余姚UG培训）主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的。

b.白烟,黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

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塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。余姚UG培训；随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。

模塑件上的尖角冷却较快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面较远，成为模塑件上较后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率**其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩**另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。余姚UG培训、余姚UG编程培训、余姚UG设计培训、余姚UG造型培训、余姚UG数控培训、余姚UG建模培训、余姚UG三维培训

例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。

熔接痕

可能出现问题的原因

1）料温太低，塑料的流动性差；

2）注射压力太小；

3）注射速度太慢；

4）模温太低；

5）型腔排气不良；

6）塑料受到污染。

制品成型尺寸精度低

注塑件缺陷的特征

一﹐注塑过程中重量尺寸的变化**过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

二、可能出现问题的原因

(1).输入射料缸内的塑料不均。

(2).射料缸温度或波动的范围太大。

(3).注塑机容量太小。

(4).注塑压力不稳定。

(5).螺杆复位不稳定。

(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控制）不稳定。

(8).使用了不适合模具的塑料品种。

(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

三、补救方法

(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。

(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

(6).检查回流防止阀有否泄露，余姚模具设计培训；若有需要就进行更换。

(7).检查是否错误的进料设定。

(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

(9).检查运作时间的不一致性。

(10).使用背压。

(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。

(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。

(13).重新调整整个生产工艺。